Керамический материал для конденсаторов

 

Изобретение относится к керамическим диэлектрическим материалам и может быть использовано для изготовления низкочастотных конденсаторов, преимущественно силовых. Для повышения диэлектрической проницаемости керамический материал для конденсаторов содержит дополнительно PBFE<SB POS="POST">1/2</SB>TA<SB POS="POST">1/2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> при следующем соотношении компонентов, мас.%: PBMG<SB POS="POST">1/3</SB>NB<SB POS="POST">2/3</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 53,61-77,09, PBFE<SB POS="POST">1/2</SB>NB<SB POS="POST">1/2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 21,31-25,07, LI<SB POS="POST">2</SB>O - 0,17-0,62 и PBFE<SB POS="POST">1/2</SB>TA<SB POS="POST">1/2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,20-20,92. Полученный по обычной керамической технологии: синтез при 850-800°С 3-4 ч, спекание при 1120-1170°С в течение 2-3 ч, материал имеет следующие характеристики: ε 24000-27700

TGδ /1,1-1,5/%, ρ /9<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">11</SP>-4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">12</SP>/ Ом<SP POS="POST">.</SP>см. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О ЪФ

РЕСПУБЛИН (Э (ljj

Щ)5 4

; г 1 QA м, Е,- л...", Э:;=. - Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH П.(НТ СССР (21) 4392866/23-33 (22) 29.12.87 (46) 23 .03 .90 . Бюл . И 11 (71) Ростовский государственный университет им. M.À. Суслова (72) А.A. Боков, И.П. Раевский, В.h). Нонов и А.F.. .Панич (53) 666.638(088.8) (56) Заявка ФРГ tj 2914663, с 04 в 35/02, !979.

Па те н т С ИА " 428 70 75, кл. Н 01 В 3/12, 1981.

Ф (4) КЕРАМИ4ЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДНЯ КОНЛЕНСАтОРОВ (57) Изобретение от,носится к керами-, ческим диэлектрическим материалам и

Изобретение относится к керамическим диэлектрическим материалам и может быть использовано для изготовления низкочастотных конденсаторов, преимущественно силовых.

Цель изобретения " повышение ди" электрической проницаемости материала.

Спекают и исследуют образцы составов, указанных в таблице. Для изготовления материала используют РЬО, Мьд03, MgO и Та 03 марки о.с.ч.,F O3 ч.д.а., добавку - Li О вводят в шихту в виде Li

Рьре,!1 ИЬ1(03, Рьме4И ьъ ф/%0 3 и

PbFe,j Òà,(zO3. Для этого Соответствующие простые оксиды и Li С0 перемешивают в фарфоровой ступке в дистиллированной воде, высушивают, прессуют

2 может быть использовано для изготовления низкочастотных конденсаторов, преимущественно силовых. Для повышения диэлектрической проницаемости керамический материал для конденсаторов содержит дополнительно РЬРе, Та О> при следующем соотношении компонентов, мас.3: PbNg »Nb,1303 53,61-77,09;

PbFе, 1%э,(0 3 21,31-25, 07; Li>0 О, 170,62 и РЬРе,(TaÄ O 3 1,20-20,92. Полученный по обычной керамической технологии: синтез при 850-800 С 3-4 ч, спекание при 1120-1170 С в течение

2-3 ч, материал имеет следующие характеристики: с 24000-27700; rgb (1,11,$) 3, р (9 ° 10" - 4 ° 10 1) Ом-см.

1 табл. в брикеты при давлении 1 ° 10 Па. Синтез проводят при 850-900 С 3-4 ч. Затем спеки дробят, перемешивают в фарфоровой ступке в дистиллированной воде и высушивают в сушильном шкафу.

В порошок добавляют в качестве пластификатора 3 -ный водный раствор поливинилового спирта и при давлении

2 ° 10® Па прессуют образцы в виде дисков диаметром 15 мм и толщиной 1 мм.

Спекание проводят при 1120- 1170 С в течение 2-3 ч по общепринятой для свинецсодержащей керамики методикев герметично закрытых алундовых тяглях с использованием засыпки, создающей повышенное давление паров РЬО.

Электроды наносят вжиганием серебряной пасты. /!иэлектрическую проницаемость Я и cg 9 измеряют на частоте 1,6 кГц полуавтоматическим мостом

1551696 емкостей RM-484 при 20 С. Измерение удельного электрического сопротивления (J осуществляют методом непос редственного отклонения при постоянном напряжении 100 В электрометром.

Результаты испытаний представлены в таблице.

PbF, ИЬ1)20 и Li 0 и сложный оксид свинца - тантала, о т л и ч а ю" шийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости, он содержит в качестве последнего

PbFe1 < Ta))) О> при следующем соотношении компонентов, мас. :

PbMg (1g Nbg(gO y 53 ) Ь1-77, 09

PbF

Li 20 0,17-0,62

PbFv )1 Ta

Керамический материал для конденсаторов, включающий PbM 1> Nbq Oq, Е-10 tg3, Х

Сос- Соотношение компонентов, мас.

Ом см тав

PbFe< < Nb< 0> РЬМ81 ИЬ О Li+O PbFe<(z Ta,(zO

1,5-10

3" 10

4.10

9 10н

3 ° 10

0,40

0,40

0,40

0,17

0,62

1,20

7,97

20, 92

7,99

7,95

2

4

Составитель Л. Косяченко

Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Реда ктор Н. Гунь ко

Заказ 307 Тираж 570 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

21,31

22, 08

25,07

22,13

22,03

Известный

77.09

69 55

53,61

69,71

69„4O состав

24) 1

25)2

27,7

24,0

24,1

3,1-23,8

1,5

1,4

1,1

1,5

1,1

0,8-9,8

Керамический материал для конденсаторов Керамический материал для конденсаторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано в радиотехнике преимущественно в качестве конденсаторного материала

Изобретение относится к криогенной технике, в частности к активным элементам каскадных микрокриогенных устройств, обладающих свойством изменения температуры при изменении внешнего электрического поля (электрокалорический эффект), предназначенных для создания микрокриогенных охлаждающих устройств

Изобретение относится к пьезоэлектрически.м керамическим материалам и может быть использовано для создания среднечастотны .х электромеханических преобразователей , в частности дефектоскопов и приборов медицинской диагностики, применяемых в устройствах, где весовые характеристики являются решающими

Изобретение относится к пьезотехнике и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей

Изобретение может быть использовано в полупроводниковой, пьезоэлектрической и радиоэлектронной технике. Для получения порошков титаната, или цирконата, или ниобата свинца, или титаната-цирконата свинца из 0,1-0,3М растворов нитратных комплексов титана, циркония или ниобия при рН=8±0,5 осаждают с помощью 5-10% раствора аммиака при температуре ниже 280 К гидроксиды титана, циркония, ниобия или смешанный гидроксид титана-циркония. Полученные гидроксиды смешивают при температуре ниже 280 К с водной суспензией оксида свинца (II), затем оставляют на 10-20 минут. После этого проводят последовательную термообработку при температуре приблизительно 370 К в течение 50-60 минут, затем в изотермических условиях 20-30 минут. Изобретение позволяет снизить температуру синтеза и повысить пьезопараметры получаемых материалов. 3 ил., 2 табл., 15 пр.
Наверх