Система управления заливкой форм при литье под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения - упрощение конструкции. При включении клапана 8 газ по магистрали I через регулятор давления 2, дроссель 5, обратные клапаны 16 и 17 поступает в печь 22. При поднятии металла в металлопроводе до датчика уровня 1 отключается клапан 8 и включается клапан 9, газ по магистрали II поступает в печь. При этом газ поступает в правые полости сильфонов 13 и 14. При достижении установленной разности давления в дифманометре 11 отключается клапан 9 и включается клапан 10 и начинается подача газа по магистрали III. При достижении заданной разности давлений в дифманометре 12 отключается клапан 10 и включается реле времени на кристаллизацию отливки, после срабатывания которого происходит сброс газа по магистрали 5. Резервуар 15 предназначен для компенсации утечек газа из левых полостей сильфонов 13 и 14. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1553245 А1 (51)5 В 22 D 18 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

wi;-)пв тпнищнц

ЬИБЛИОТЕг А

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и г. г1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4401889/23-02 (22) 31.03.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья Молдавского производственного объединения «Точлитмаш» (72) В.П. Каменев и В.М. Иовв (53) 621.746.043 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1437724, кл. F 1 R (В 22 D 17/32), 1976.

Патент Великобритании № 2144661А, кл. В 22 D 18/04, 1984. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения — упрощение конструкции. При включении клапана

8 газ по магистрали 1 через регулятор 2 давления, дроссель 5, обратные клапаны 16 и

17 поступает в печь 22. При поднятии металла в металлопроводе до датчика 1 уровня отключается клапан 8 и включается клапан

9, газ по магистрали 11 поступает в печь.

При этом газ поступает в правые полости сильфонов 13 и 14. При достижении установленной разности давлений в дифманометре 11 отключается клапан 9 и включается клапан 10 и начинается подача газа по магистрали III. При достижении заданной разности давлений в дифманометре 12 отключается клапан 10 и включается реле времени на кристаллизацию отливки, после срабатывания которого происходит сброс газа по магистрали V. Резервуар 15 предназначен для компенсации утечек газа из левых полостей сильфонов 13 и 14. 1 ил.

1553245

Формула изобретения

Составитель Л. Кузнецова

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 421 Тираж 624 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.

Целью изобретения является упрощение конструкции. 5

На чертеже представлена принципиальная схема системы управления.

Система управления содержит магистрали 1, II, 111 и 1Ч для подвода газа в печь установки, магистраль V для сброса газа из печи и датчик 1 уровня, вмонтированный в нижнюю часть формы машины. В магистрали 1,11 и III встроены регуляторы 2 — 4 давления, дроссели 5 — 7 и электромагнитные клапаны 8 — 10. Магистраль !Ч содержит дифференциальные манометры !1 и !2 15 с сильфонами 13 и 14, резервуар 15, обратные клапаны 16 и 17 и контрольный электроконтактный манометр 18. Магистраль V включает электромагнитный клапан 19, дроссель

20 и аварийный электромагнитный клапан 21.

Магистрали IV и Ч соединены с печью

22 с тиглем с расплавленным металлом, в котором установлен металлопровод 23, соединенный с формой 24.

Система управления работает следующим образом. 25

Газ от внешнего источника поступает к магистралям I, II u III. Включают электромагнитный клапан 8 магистрали 1 и электромагнитные клапаны 19 и 21 магистрали V.

Газ через регулятор 2 давления, дроссель 5, клапан 8, обратные клапаны 16 и 17 и магистраль IV поступает в печь 22 установки.

Одновременно газ заполняет левую и правую полости сильфонов !3 и 14 и резервуар

15. Расплавленный металл в печи 22 установки под воздействием давления поступающего газа поднимается из тигля по металлопроводу 23. Когда уровень расплавленного металла достигает нижней части формы

24, срабатывает датчик 1 уровня, который дает команду на отклк>чение электромагнитного клапана 8 и включение электромаг- 4р нитного клапана 9. Газ по магистрали II через регулятор 3 дросселя, дроссель 6, клапан

9, обратный клапан 17 и магистраль IV поступает в печь 22. Процесс подъема расплавленного металла продолжается, заполняя внутреннюю полость формы 24. Одновременно газ поступает в правую часть сильфонов 13 и 14, отклоняя стрелку дифференциальных манометров 11 и 12 на величину разности давлений в правой и левой полостях сильфонов 13 и 14. Для компенсации возможных утечек газа из левых полостей сильфонов 13 и 14 после отключения клапана 8 предусмотрен резервуар 15. При достижении установленной разности давлений контакт дифференциального манометра 11 дает команду на отключение электромагнитного клапана 9 и включение электромагнитного клапана 10. Процесс заполнения формы закончен, начинается процесс сжатия металла в форме. Газ по магистрали III через регулятор 4 давления, дроссель 7, клапан 10 и магистраль IV поступает в печь 22.

Давление газа в печи 22, магистрали IV u правой части сильфона 14 повышается. При достижении установленного перепада давлений контакт дифференциального манометра 12 дает команду на отключение клапана 10 и включение реле времени (не показано) кристаллизации отливки. По окончании кристаллизации отливки реле времени дает команду на выключение клапана 19.

Газ по магистрали V через клапан 19 и дроссель 20 сбрасывается из печи 22. В установке предусмотрен контрольный электроконтактный манометр 18, контакт которого установлен на предельно допустимое давление газа в печи 22. При подъеме газа в магистрали IV на предельную величину манометр

18 подает команду на выключение аварийного клапана 21. Происходит сброс газа из печи 22 по магистрали V через клапан 21.

После кристаллизации отливки и ее извлечения из формы 24 цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию системы управления заливкой форм при литье под низким давлением.

Система управления заливкой форм при литье под низким давлением, содержащая печь с металлопроводом и датчиком уровня металла в нем, три магистрали для трехступенчатой подачи газа в печь, включающие регуляторы давления, дроссели и электромагнитные клапаны, и дифференциальный манометр, установленный между магистралями второй и третьей ступеней подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена дополнительным дифференциальным манометром, установленным между магистралями первой и второй ступеней подачи газа, резервуаром для компенсации утечек газа, установленным на магистрали первой ступени подачи газа, и обратными клапанами, разделяющими подводы дифференциальных манометров.