Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к установкам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса обработки. При вращении фрезы 16 с рабочей скоростью электрод 9 обрабатывает очередной зуб. В момент нахождения электрода 9 на вершине зуба щуп 13 регулируемой длины опускается в стружечную канавку и регулировочный винт 14 нажимает на микровыключатель 15, отключая источник технологического тока, включая электромагнит 11 и ускорение вращения фрезы 16. Электрод 9 удерживается электромагнитом 11 в верхнем положении и переходит через стружечную канавку. Щуп 13 поднимается из стружечной канавки, отходит от микровыключателя 15, выключая электромагнит 11 и включая рабочую скорость вращения фрезы 16 и источник технологического тока. Производится легирование следующего зуба. Каретка 3 перемещается в процессе обработки вдоль оси вращения фрезы, обеспечивая обработку зубьев по длине режущей кромки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 23 Н 9/00

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4349170/25-08 (22) 24.12.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (75) А. Н. Кочет (53) 621.9.048 (088.8) (56) Гитлевич А. Е., Михайлов В. В.

Перканский Н. Я., Ревуцкий В. М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Штиинца, 1985, с. 167. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ КОНЦЕВЫХ

ФРЕЗ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к установкам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса обработки. При вращении фрезы 16 с рабо„„SU„„1553298

2 чей скоростью электрод 9 обрабатывает очередной зуб. В момент нахождения электрода 9 на вершине зуба щуп 13 регулируемой длины опускается в стружечную канавку и регулировочный винт 14 нажимает на микровыключатель 15, отключая источник технологического тока, включая электромагнит 11 и ускорение вра-щения фрезы 16. Электрод 9 удерживается электромагнитом 11 в верхнем положении и переходит через стружечную канавку. Шуп 13 поднимается из стружечной канавки, отходит от микровыключателя 15, выключая электромагнит 11 и включая рабочую скорость вращения фрезы 16 и источник технологического тока. Производится легирование следующего зуба. Каретка 3 перемещается в процессе обработки вдоль оси вращения фрезы, обеспечивая обработку зубьев по длине режущей кромки. 4 ил.

1553298

Установка для электроэрозионного легирования состоит из основания 1 с направляющими 2, предназначенными для перемещения каретки 3 с помощью винта 4.

На каретке 3 расположена стойка 5, в верхней части которой шарнирно установлено коромысло 6 с закрепленным на одном конце электромеханическим вибратором 7, предназначенным для сообщения вибрации электродержателю 8 с закрепленным в нем электродом 9. Другой конец коромысла 6 через шарнирно закрепленную тягу 10 связан с сердечником электромагнита 11. На стойке 5 закреплена площадка 12, на ней шарнирно закреплен щуп 13, длина которого регулируется относительным перемещением его частей друг относительно друга. На щупе 13 установлен регулировочный винт 14, предназначенный для взаимодействия с микровыключателем 15. Привод вращения фрезы 16 и источник технологического тока не показаны.

Установка работает следующим образом.

В начальный момент длина щупа 13 регулируется таким образом, чтобы в момент нахождения электрода 9 на режущей кромке зуба фрезы 16 конец щупа 13 на ходился в стружечной канавке фрезы 16.

При включении установки включается электродвигатель, медленно вращающий фрезу 16, и электрод 9 осуществляет обработку зуба фрезы. Когда электрод 9 находится на вершине зуба, щуп 13 опусИзобретение относится к электрофизической H электрохимической обработке, в частности к установкам для электроэрозионного легирования.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса обработки.

На фиг. 1 приведена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — электрическая схема установки. ! !

1 кается в стружечную канавку и регулировочный винт 14 нажимает на микровыключатель 15. В результате отключается источник технологического тока, включается электромагнит 11, а также включается ускоренное вращение фрезы 16. При этом режущая кромка зуба фрезы не оплавляется, электрод свободно переходит через стружечную канавку. При переходе на следующий зуб щуп 13 поднимается из стру10 жечнои канавки и отходит от микровыключателя 15. Электромагнит 11 выключается, электрод 9 опускается на следующий зуб.

Включается рабочая скорость вращения фрезы 16 и источник технологического тока.

15 Происходит легирование следующего зуба.

В процессе обработки каретка перемещается вдоль оси вращения фрезы 16, обеспечивая обработку всех зубьев по длине режущей кромки.

Работа предлагаемой установки в автоматическом режиме позволяет повысить производительность обработки за счет обработки всех зубьев фрезы за одну установку.

Формула изобретения

Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез, содержащая источник технологического тока, привод вращения обрабатываемой фрезы, механизм относительного перемещения фрезы и электрода, вибратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена кареткой, связанной с механизмом перемещения, установленными на каретке электромагнитом, щупом, устройством управления, стойкой и шарнирно установленным на ней коромыслом, при этом щуп установлен одним концом шарнирно с возможностью взаимодействия с устройством управления, один конец коромысла шар40 нирно связан с сердечником электромагнита, а на втором конце установлен вибратор с электродом.

1553295

Составитель С. Никифоров

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 423 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау ш ская н а 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам шлифования абразивными токопроводными кругами деталей из конструкционных и инструментальных сталей с инициированием электрических разрядов, упрочняющих обрабатываемую поверхность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам для электроэрозионного легирования

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругих подвесов гироскопических приборов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению с использованием электроэрозионной обработки /ЭЭО/ деталей сложной формы, состоящих из корпуса и накладных профильных элементов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроэрозионного легирования

Изобретение относится к машиностроению,в частности к электроэрозионному легированию, и может быть использовано для легирования фасонных поверхностей штампов и тел вращения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки материалов, и может быть использовано для электроэрозионного нанесения покрытий из металлов на токопроводящие детали

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к электроэрозионной обработке зубчатых колес

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может найти применение на копировально-прошивочных станках

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и предназначено для приработки сопрягаемых элементов, в частности, при производстве и ремонте зубчатых колес

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для легирования, упрочнения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на поверхность материала и может быть использован при производстве мебели

Изобретение относится к электроискровым методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

Изобретение относится к электроискровым методам нанесения покрытий на токопроводящие материалы и может быть использовано для повышения износостойкости, восстановления размеров, упрочения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к устройствам для электроискровой обработки
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к способам электроискрового легирования, нанесения покрытий, и может быть использовано при упрочнении и/или восстановлении свойств и/или размеров резьбообрабатывающих инструментов

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки и может быть использовано при нанесении покрытий на металлические и другие токопроводящие материалы для повышения износостойкости, восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной и стойкости различных инструментов

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д
Наверх