Шлифовальный круг

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовальным кругам с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения. При обработке детали СОЖ подается по радиальным каналам 2 диаметром D в теле диска 1. В выходной части 3 каждого канала 2 СОЖ разгоняется за счет выполнения ее конической формы длиной L и углом β раствора. В месте выхода каждого канала 2 на периферию 4 выполнена впадина 5 шириной B и глубиной H. При этом ширина B выбрана из условия B = D+2 (H+L)TGβ/2

β/φ=0,3-0,4. Интенсивное охлаждение детали происходит за счет периодического взаимодействия ее с периферией 4 круга и зоной впадины 5, откуда поступает СОЖ. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429820/3) -08, (22) 29. 02. 88 (46) 30. 03.90. Бюл. У 12 (7l) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) И. Г. Попов, Ю. А. Шабалин и С. П. Алимов (53) 621.922.029(088.8) (56) Худобин Л. В. и др. Техника применения смазочно-охла;кдающйх средств в металлообработке. M.: Машиностроение, 1977, с. 132. (54) 1ЧЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к шпифовальным кругам с внутренним подводом смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ). Целью

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовальным кругам с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения.

На чертеже приведен круг с радиальными каналами.

Круг выполнен в виде диска l. В теле диска выполнены радиальные каналы 2 диаметром d с выходными частями 3 конической формы длиной 1 и углом раствора р. В местах выхода каждого из каналов 2 на периферии 4 диска 1 выполнены осевые симметричные оси а -м каналов 2 впадины 5 шириной

В и глубиной Н. Ширина В каждой из впадин 5 выбрана из соотношения

В = и + 2 (Н + 1) . g /3/2;

/3 / а = О, 03-0, 04

„„SU„„1553367 А1 (51) 5 В 24 D 5/!.0 B 24 B 55 02

2 изобретения является повышение эффективности охлаждения. При обработке детали СОЖ подается по радиальным каналам 2 диаметром d в теле диска 1..

В выходной части 3 каждого канала 2

СОЖ разгоняется за счет выполнения ее конической формы длиной 1 и углом раствора, В месте выхода каждого ка- нала 2 на периферию 4 выполнена впадина 5 шириной В и глубиной Н. При этом ширина В выбрана из условия В =

= d + 2 (Н + 1) tg p/2;,8/и = 0,30,4. Интенсивное охлаждение деталипроисходит за счет периодического взаимодействия ее с периферией 4 круга и зоной впадины 5, откуда поступает СОЖ. 1 ил. 9

Круг работает следующим образом.

Установив круг на оправку, через которую к каналам 2 в диске 1 подается СОЖ, начинают обработку детали. д

При этом СОЖ по каналам 2 интенсивно р вытекает на впадины 5, омывая круг, е и на деталь, охлаждая ее. Деталь периодически соприкасается или с режущей периферией 4 круга, или с зоной впадины 5, откуда на деталь льется поток СОЖ, ускоренный в выхрдной части 3 канала 2. 3а счет того, что ширина В,впадины 5 выбрана так, что она равна ширине струи в месте контакта круга и обрабатываемой детали, обеспечивается максимальное охлаждение попоследней.

Формула изобретения

Шлифовальный круг, выполненный в виде диска с радиальными сквозными

1553367

В=d+2 (H+1) tgp/2, где d

Составитель В. Ротницкая

Редактор М. Недолуженко . Техред,М.Дндык Корректор Т. Палий

«1. Заказ 427 Тираж 611 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 индрическими каналами, о т л и— ч;а ю шийся тем, что, с целью увеличения эффективности охлаждения, вь ходная часть каналов выполнена конической, а в местах выхода каждого из каналов выполнены осевые, симметричные оси канала, соответствующие впадины иириной В и глубиной Н, при этом щирина В выбрана по формуле — диаметр цилиндрической части канала; (3 4) — длина конической части канала;

0,03-0,04 — угол раствора конической части канала.