Способ приготовления добавки к цементу

 

Изобретение относится к способу приготовления добавки к цементу и может найти применение в промышленности строительных материалов Цель изобретения - снижение энергозатрат при сохранении прочности цемента. Способ приготовления добавки к цементу предусматривает смещение золы теплоэлектростанцией с отходом производства четыреххлористого германия, имеющем температуру 140 - 150°С, при следующем соотношении смеси, мас.%: зола теплоэлектростанций 55 - 85

указанный отход 15 - 45 , причем полученную смесь выдерживают 3 - 5 сут. Прочность цемента в 28-суточном возрасте до 728 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН (51) 5 С 04 В 7/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Si0<

А1 О

Fe 0>

Са0

Мяо

Sable

47,8

19,5

16,5

6,6

0,3

0 ° 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

OPH ГКНТ СССР (2!) 4309598/23-33 (22) 25.09.87 (46) 30.03.90. Бюл. К 12 (71) Запорожский титано-магниевый комбинат нм. 60-летия Октябрьской революции (72) С.Е. Осипенко, А .Д. Гаврюшин, Г.Н. Ковальчук, В.Н. Бараней, В.Е. Петренко, Л.П. Хлопков, В.Я. Гончар, А.К. Заполь кий, Б.Э. Идович, В.Ф. Присяжнюк, Я.M. Мыленко и В.В. Крюковский (53) 666.472 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 882962, кл . С 04 В 7/52, 1979.

Авторское свидетельство, СССР

Р 981273, кл. С 04 В 7/52, 1980.

Изобретение относится к способу приготовления добавки к цементу и может найти применение в прожииленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение- энергозатрат при сохранении прочности цемента.

Используемый для приготовления добавки отход сернокислотного производства четыреххлористого германия имеет температуру 120-140 С и следующий химсостав, мас.%:

Si0q 5 6-8,6

Fe О, 7, 4-11

Al O. 16,7-25,2 ,СаО 2,7-5,3

„ЯО„„1553524 А 1

2 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ

К ЦЕМЕНТУ (57) Изобретение относится к способу приготовления добавки к цементу и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — снижение энергозатрат при сохранении прочности цемента.

Способ приготовления добавки к цементу предусматривает смешение золы 4 теплозлектростанций с отходом производства четыреххлористого .германия, 6 имеющем температуру 140-150 С, при следующем соотношении смеси, мас.X: зола теплоэлектростанций 55-85; указанный отход !5-45; причем полученную смесь выдерживают 3-5 сут. Прочность цемента в 28-суточном возрас те до 728 кгс/см . 2 табл.

М80 О, 1-0,2

БОЗ 27,5-31,6

Н Б - 4 40-57,8

Для осуществления предлагаемого способа используют золы ТЭЦ, полученные при сжигании углей с высоким содержанием окиси алюминия. Зола имеет следующий химический состав, мас.X:

1553524

Т а блица 1

Способ Состав добав- Прочность при сжатии, ки, % кгс/см, за время

Энергозатраты на производство добавки, отн.%

Зола Серно- 3 сут 7 сут 28 сут

ТЭЦ кислая пульпа

390. 501 683 100

Прототип

Предлагаемый 90

360. 530 690 68

371 541 695 63

393 575, 728 61

356 525 693 63

351 520 685 69

85 15

70 30

55 45

40 60 п.п.н. 4,2

Na 098

Золу ТЭЦ предварительно измельчают в валковой мельнице до остатка на сите 0,2 мм — 1?-20%.. Измельченная эола и отход сернокислотного производства четыреххлористого германия (с температурой 140" 150 С) смешивают с помощью доэирующих устройств в сме- 10 ( сителе непрерывного действия СНД-650 в течение 0,5-1 ч.

Полученную смесь выгружают в кюбель (открытый короб) и вывозят на площадку вылеживания и отгрузки, 15 где она находится 3- 5 сут при температуре окружающей среды.

В течение указанного времени происходит доразложение окислов и кристаллизация их в виде сульфатов. При- 20 сутствующая в смеси влага способствует образованию кристаллогидратов сульфатов железа, алюминия, кальция ( и магния. В резупьтате полного взаи( модействия сульфатсодержащего алю- 25 мосиликатного материала с оксидами алюминия, железа, кальция и магния

1 и влагой золы, полученная смесь превращается в кристаллический сыпучий материал. 30

Пример. Измельченную золу

ТЭЦ смешивают с отходами сернокислотного производства четыреххлористого германия — сернокислотной пульпой в соотношениях соответственно 90 и 10, 85 и 15, 70 и 30, 55 и 45, 40 и 60

35 (мас.%), выдерживают в течение 35 сут при температуре окружающей среды. Полученную добавку используют для изготовления опытных образцов, кото-. рые испытывали на прочность. В табл.1 приведены данные по влиянию состава добавки на прочность цемента, в табл. 2 — по влиянию времени выдержки смеси на прочность получаемого изделия.

Относительное снижение энергозатрат при использовании заявляемых пределов соотношение компонентов составляет 37"39%, при использовании

10, 60% сернокислотной пульпы и 90, 40% золы относительное снижение энергозатрат ниже.

Таким образом, можно получить высокомарочный цемент, сэкономить природные сырьевые материалы, а также ,утилизировать сернокислотные отходы.

Формула из обретения

Способ приготовления добавки к цементу путем смешения золы теплоэлектростанций,сульфатсодержащего и силикатсодержащего компонента, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при сохранении прочности цемента, в качестве сульфатсодержащего и силикатсодержащего компонента используют отход сернокислотного производства четыреххлористого германия с температурой 140-150 С при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Зола теплоэлектростанций 55-85

Указанный отход 15-45 причем полученную смесь выдерживают

3-5 сут.

1553524

Таблица 2

Г Ч

Опыт Срок Прочность при сжатии выдерж» получаемого цемента, ки, сут кгс!см, .за время

3 сут 7 сут 28 сут

Составитель Ф. Сорина

Техред A. Кравчук

Редактор Т. Лазоренко

Корректор, О. Кравцова

Заказ 435 Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 1

2 3

3 4

4 5 . 5 7

351

371

393

360

528 685

556 698

560 - 723

575 728

540 710