Термостат для термомагнитной обработки магнитотвердых анизотропных сплавов типа алнико с содержанием титана до 2%

 

Изобретение относится к металлургии, к устройствам для термической обработки изделий, в частности к устройствам для термомагнитной обработки магнитотвердых сплавов типа алнико, и может использоваться при серийном и крупносерийном производстве постоянных магнитов. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых магнитов путем создания оптимальной скорости охлаждения, снижение расхода электроэнергии и упрощение конструкции. Термостат состоит из парамагнитного корпуса, водоохлаждающих направляющих, катушек намагничивания и проходного канала, стенки которого выполнены из теплоизоляционного материала. Отличительной особенностью термостата является то, что стенки проходного канала выполнены переменной толщины. При этом отношение толщины стенки в начале канала к толщине в его конце составляет 2,0 - 1,6 : 1,0. Это позволяет снизить расход электроэнергии за счет использования термостата в режиме пассивного охладителя, упростить конструкцию за счет отказа от дополнительных подогревателей и вследствие отсутствия подвижных соединений, а также увеличить выход годного путем создания режима охлаждения, близкого к оптимальному. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (5О С 21 D 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4213499/31-02 (22) 23.03.87 (46) 30, 03. 90. Бюл. Р 12 (71) Запорожский индустриальный ин-. ститут (72) О,И.Орлиевский, С,А.Семкин, В. И. Гранковский,и Г.И.Недужий (53) 669.35,295.5.621.725(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 667559, кл, С 21 D 9/00, В 22 D 3/10.

Инструкция по монтажу и эксплуатации установки термомагнитной обработки "Кристаллизатор 304": Формуляр

ЗНУ.269,048 ° ФО/ВНИИТВЧ, Л., 1984. (54) TEPMOCTAT ДХИ ТЕРМОМАГНИТНОЙ

ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ АНИЗОТРОПНЫХ СПЛАВОВ ТИПА АЛНИКО С СОДЕРЖАНИЕМ ТИТАНА ДО 2X . (57) Изобретение относится к металлургии, к устройствам для термической обработки изделий, в частности

: к устройствам для термомагнитной об-. работки магнитотвердых сплавов типа алнико, и может использоваться при серийном и крупносерийном производстИзобретение относится к устройствам для термической обработки изделий, в частности к устройствам для термомагнитной. обработки магнито твердых анизотропных сплавов типа алнико, и может быть использовано при серийном и крупносерийном производстве, Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых магни2 ве постоянных магнитов . Цель из обретения — повышение качества обрабаты. ваемых магнитов путем создания оптимальной скорости охлаждения, снижение расхода электроэнергии и упрощение конструкции. Термостат состоит из парамагнитного корпуса, водоохлаждающих направляющих, катушек намагничивания и проходного канала, стенки которого выполнены из теплоизоляционного материала. Отличительной особенностью термостата является то, что стенки проходного канала выполнены переменной толщины. При этом о1ношение тоЛщины стенки в начале канала к толщине в его конце составляет 2,01,6:1,О. Это позволяет снизить расход ® электроэнергии за счет использования термостата в режиме пассивного охладителя, упростить кс1нструкцию за счет отказа от дополнительных подогревателей и вследствие отсутствия подвижных соединений, а также увели- чить выход годного. путем создания режима охлаждения, близкого к оптимальному. 1 ил.

I тотвердых анизотропных сплавов типа алнико за счет создания скорости охлаждения, максимально приближенной к постоянной, снижение расхода элект-.-. роэнергии и упрощение конструкции устройства.

В термостате, включающем проходной канал, стенки которого выполнены из теплоизоляционного материала, пара магнитный корпус, водоохлажд."емые

1553559 направляющие и катушки намагничивания, стенки канала в пределах зоны выполнены переменной толщины, причем отношение толщины стен в начале эоны к толщине стен в конце зоны составляет (2,0-1, 6): 1, Такое выполнение термостата позволяет поддерживать тепловой поток от обрабатываемого материала через стен- 10 ку термостата в окружающую среду постоянным и тем самьм обеспечивает скороств охлаждения, максимально приближенную к постоянной„ Это дает возможность использовать термостат в качестве пассивного охладителя, исключив применение нагревателей для поддержания постоянной скорости охлаждения. Последнее позволяет обеспечить экономию электроэнергии. 20

На чертеже схематически изображен термостат.

Термостат выполнен в виде проходного канала I, стенки 2 которого выполнены из теплоизоляционного материала 25 переменной толщины с отношением толщины стенок в начале зоны к толщине стенок в конце зоны (2,0-1,6):1.

С внешней стороны стен термостата установлены катушки 3 намагничивания. 30

Внутри термостата установлены водоохлажцаемые направляющие 4 для перемещения кассет с обрабатываемым материалом 5.

Термостат работает следующим образом.

Перед началом термомагнитной обработки для выхода термостата на стационарный режим теплообмена через него пропускают нагретую до требуемой температуры балластную загрузку, сос— 40 тоящую из бракованных магнитов, После выхода термостата на стационарный режим начинают термомагнитную обработKVe

Кассеты с обрабатываемым материалом 5 перемещаются в водоохлаждаемых направляющих ч по проходному каналу 1. При этом материал подвергается воздействию магнитного поля, создаваемого катушками 3 намагничивания.

При продвижении по термостату тепло от обрабатываемого материала передается стенкам 2, а через них в окружающую среду Так как толщина стен термостата уменьшается по ходу движения кассет с обрабатываемым материалом, тепловой поток от обрабатываемого материала к стенкам и через стенки в окруж среду сохраняется постоянным о обеспечивает достижение скоро хлаждения, максимально приближ к постоянной.

Отношение т b1 стенок в начале зоны к толщине стенок в конце зоны принято (2, 0-1, 6): в связи с тем, что термомагнитная обработка магнитотвердых аниэотропных сплавов типа алО нико проводится в интервале 900-650 С со скоростью охлаждения 25-15 С/мин.

При изменении отношения толщины стенки в начале зоны к толщине стенки в конце зоны больше 2-1 или меньше

1, 6-1 соответственно происходит увеличение,скорости охлаждения выше

25 С/мин или уменьшение скорости охо лаждения ниже 15 С/мин. Поскольку интервал скоростей охлажцения 2515 С/мин для магнитотвердых анизотропных сплавов типа алнико является оптимальным с точки зрения достижения наивысших магнитных свойств, выход из этого интервала скоростей охлаждения приводит к снижению качества магнитов после термомагнитной обработки, Предлагаемый термостат предназначен для серийной термомагнитной обработки магнитотвердых анизотропных сплавов с содержанием Ti до 2 : ЮНДК

18, ЮНДК 24, ЮНДК 24Е, ЮНДК 25А, ЮНДК 25БА.

При выполнении стенок канала в пределах зоны переменной толщины с отношением толщины в начале зоны к толщине в конце зоны (2,0-1,6):1.повышается качество обрабатываемых магнитов эа Счет создания оптимальной скорости охлаждения, снижается расход электроэнергии и упрощается конструкция за счет использования термостата в режиме пассивного охладителя.

Значительно упрощается конструкция вследствие отсутствия подвижных соединений, которые неизбежно деформируются в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Термостат для термомагнитной об.работки магнитотвердых .низотропных сплавов типа алнико с содержанием титана до 2Х включающий проходной канал, стенки которого выполнень! из теплоизоляционного материала, парамагнитный корпус, водоохлаждаемые направляющие и катушки намагничива-

1553559

Составитель В, Садчиков

Редактор -Т. Лазоренко Техред, М.Дидык Корректор Т. Палий

Заказ 43б Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых магнитов путем создания оптимальной скорости охлаждения, сйижения расхода электроэнергии и упрощения конструкции, стенки проходного канала выполнены переменной тол шины, причем отношение толщины в на5 чале эоны к толщине зоны в конце составляет 2,0...1 6:1,0.