Способ термической обработки валковых сталей

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для упрочнения сталей, идущих на изготовление прокатных валков. Целью изобретения является повышение стойкости стали. Образцы из стали 4Х2Н4В подвергают термоциклической обработке по режиму: скорость нагрева 2°С/с, скорость охлаждения 2°С, температура нагрева 830°С, температура охлаждения 260°С. Охлаждение проводят ступенчато с выдержкой при температуре AR<SB POS="POST">1</SB> - 10°С, что соответствует 660°С в течение времени, определяемого по формуле T<SB POS="POST">B</SB> = T<SB POS="POST">M</SB> - {[(T<SB POS="POST">AR</SB> @ - 10°C) - T<SB POS="POST">MA</SB> →II ст]/ω<SB POS="POST">ох</SB>}+(100......150), где T<SB POS="POST">в</SB> - время выдержки при температуре AR<SB POS="POST">1</SB> - 10°C

T<SB POS="POST">M</SB> - смещение С-диаграммы от оси ординат во времени

T<SB POS="POST">AR</SB> @ - температура начала распада аустенита T<SB POS="POST">MA</SB>→II ст - температура минимальной устойчивости аустенита при превращении A→IIст ω<SB POS="POST">ох</SB> - скорость охлаждения при темрциклировании. Всего проводят 9 термоциклов. Способ позволяет значительно повысить стойкость валковых сталей. 2 ил. 1 табл.

союз СОВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (Р1) С .1 D 1/78,.-,, 1

1 айЛЯ@ ф

+ (100 ° .. где t. в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетениям и очнРытиям пРи гннт сссР (21) 4385778/31-02 (22) 29.02.88 (46) 30.03.90. Бюл. Р 12 (71) Липецкий политехнический институт (72) В. В. Ветер, В.А.Николаев, И.С,Сарычев и В,Я.Шунин (53) 6 21 . 785. 36 (088. 8) (56) МИТОМ, 1983; с. 2-11.

Кулин И.Н., Липчин Т.Н. Циклическая электротермообработка конструкционных сталей, — В кн. Металловедение и термическая обработка металлов, Пермь, 1966, с. 52-61. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВАЛКОВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть.использовано дпя упрочнения сталей, идущих на изготовление прокатных валков. Целью изобретения является повьппение стойкости стали. Образцы из стали 4Х2Н4В

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения сталей, идущих на изготовление EIpoKBTEIblx валков;

Цель изобретения — повьппение стойкости стали.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Образцы стали 4Х2Н4Б подвергают термоциклической обработке по режиму: скорость нагрева 2 град/с, скорость охлаждения 2 град/с, температура нагрева 830 С, температура охлаждения о

260 С. При этом охлаждение проводят ступенчато с выдержкой при темпера-, подвергают термоцикличе ской обработке по режиму: скорость нагрева

2 град/с, скорость охлаждения 2 град/с, температура нагрева 830 С, температура охлаждения 260 С. Охлаждение о проводят ступенчато с выдержкой при температуре Ar — 10 С, что соответо о 1 ствует 660 С в течение времени, определяемого по формуле t> = t — ((ТА„-! 0 С) — Т„„-ФП„1/С7щ 3+ (100... !

50), где — время выдержки при температуре Ar< — 10 С; t — смецео ние С-диаграммы от оси ординат во времени; Т» температура начала ! распада аустенита t < II — температура минимальной устойчивости аустекита при превращении А- ХТ ; C0ö„ скорость охлаждения при термоциклировании: Всего проводят 9 термоциклов °

Способ позволяет значительно повысить стойкость валковых сталей. 2 ил.

1 табл. туре Ar -10 С (660 С) в течение вре1 мени, опоереляемого по формула ТА л, — 1 0 С вЂ” Т, о - Т Т,-

" в — т)

G3 ох

150), время выдержки прп температуре ArE — 10 С, с, смещение С-диаграммы от оси ординат во времени, определяемая для данного сплава индивидуально в э. висимости от уровня легировани"., температура начала распада аустенита;

1553562

+ (100... где

teý

Т A II сг

Опыт Т и

260 500

260 700

1,6

1,8

52

50 II — температура минимальной

m4 сТ устойчивости аустенита при

1 ст р превращении А- II

Я > — скорость охлаждения при термоциклировании, Ввиду того, что существует ограниЧенное количество диаграмм анизотерМического распада переохлажденного аустенита легированных сплавов, а так-,р же то, что точность их не высока, исПользуются изотермические диаграммы

plаспада переохлажденного аустенита, Йри этом учитывается возможное смеще« ие изотермических диаграмм при неНрерывном охлаждении увеличением вреени выдержки на 100...150 с.

Выдержка металла при температуре о

r — 10 С способствует частичному (,I, отеканию инкубационного периода распада аустенита, а последующее охлаждение сопровождается возникновением термических .напряжений, которые с пособствуют более полному распаду аустенита в процессе термоциклической 25 о бработки, что и. приводит к сущест—

1 енному повышечию эксплуатационных

1 свойств Валкового материала.

Время выдержки при температуре о lr, .-10 С по предлагаемому способу определяют согласно формуле и диаг рамме распада переохлажденного аустеяита стали 4Х2Н4В, изображенной на фиг.l.

Время выдержки при температуре охлаждения по известному способу определяют по диаграмме, изображен) ной на фиг,2.

Нагрев образцов размером 15 15» . 80 мм осуществляют в электропечи

СНОЛ"100 до 830 С, а охлаждение производят на воздухе, с последующей необходимой выдержкой в печи при т емпературе Ar, — 10 С или 260 С °

Обработку осуществляют за. 9 циклов.

Иэ обработанного металла изготавливали образцы для испытания на механические свойства, контактную усталость, металлографические исследования, На контактную усталость испытания производили на машине HKBK конструкции ВНИПП при контактных нормальных напряжениях 650 ИПа, Результаты испытаний стали, упрочненной согласно предлагаемому и извест-. ному способам представлены в таблице, Как следует из данных таблицы, применение предлагаемого способа псЬволяет повысить эксплуатационную стойкость валковых сталей.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ термической обработки валковых сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры

Ас> +(30 — 50) С и охлаждение до температуры ниже Аг,, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения стойкости стали, охлаждение при термоциклировании ведут ступенчато с выдержкой при температуре Ar, — 10 С в течение времени, определяемого по формуле (Тд „ — 10 С - T@a IIcr е о

150), время выдержки при температуре Ar., — 10 С, с, скорость охлаждения, град/с; температура начала распада аустенита, град, время и температура минимальной устойчивости при превращении А - Пст, определяемые индивидуально для данной стади по диаграмме иэотермпческого распада переохлажденного аустенита.

1553562

Продолжение таблицы

П р и м е ч а н и е, Опыты 1-4 " обработка по известному способу; опыты 5-7 — обработка согласно изобретению. с мгн в с г жю

800 д

4Х1 70 10g ЮЭ Ее ЮХ драю, с

Фиг. Г

10 д7 е7 10 Ю

8реиа,с

СЮг. 1

Составитель M.Øåëàãóðoâ

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1526 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1 м ° f

Г н 101 йЮ в у О ф жю

) ЛИ с

И0

260 800

260 1000

660 900

660 925

660 950

1 ь ь

%ю

1,9

1,4

2,6

2 9

2,4

49

48

51

52