Аппарат окисления аммиака

 

Изобретение относится к реакторам для проведения каталитических процессов, в частности к контактным аппаратам для окисления аммиака чистым кислородом или кислородом воздуха на катализаторе-платиноидных сетках с применением в отдельных случаях катализаторных насадок, и может быть использовано в производствах азотной кислоты и гидроксиламинсульфата путем повышения эксплуатационной стойкости аппарата за счет исключения тепловых деформаций и сокращения времени простоя аппарата при замене катализатора. Аппарат окисления аммиака содержит вертикальный корпус, установленные в нем опоры, поддерживающие коническое устройство с вершиной, направленной вверх, и расположенный на нем двухступенчатый катализатор, который дополнительно снабжен установленным на опоры сепаратором. Поддерживающее устройство выполнено по крайней мере из трех перфорированных секторов, уложенных на радиально расположенные балки, нижние концы которых подвижно установлены в опорных гнездах сепаратора, а верхние концы, сходящиеся к центру, шарнирно закреплены в плавающей головке. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 01 J 8/04

0 = .-.; !00! 1

1 1Ьа! Й

БИБЛИО, Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 43939 15/23-26 (22) 08.02.88 (46) 07 04 90. Вюл. У 13

:(72) Г. В. Орел, А.Н. Гайворонский, В.II. Ñîëîí÷àê и А.П. Кулак (53) 66.023, (088.8) (56) Каталитическое окисление аммиака./Под ред . M.М.Караваева. — M.:

Химия, 1983, с . 164-166 .

Авторское свидетельство СССР

Р 778775, кл . В 0 1 J 8/04, 1976. (54) АППАРАТ ОКИСЛЕНИЯ АМИИАКА (57) Изобретение относится к реакторам для проведения каталитических процессов, в частности к контактным аппаратам для окисления аммиака чистым кислородом или кислородом воздуха на катализаторе — платиноидных сетках с применением в отдельных случаях катализаторных насадок, и может быть использовано в производствах

Из обретение относится к р еакт орам для проведения каталитических процессов, в частности к контактным аппаратам для окисления аммиака чистым кислородом или кислородом воздуха на катализаторе — платиноидных сетках с применением в отдельных случаях ката лиэаторных насадок, и может быть исптльзовано в производствах азотной кислоты, гидр оксила ми нс ул ьфа та .

Целью изобретения является повыше-, ние эксплуатационной стойкости аппарата за счет исключения тепловых де

„Я0„„15 4 5 А1

2 азотной кислоты и гидроксиламинсульфата путем повышения эксплуатационной стойкости аппарата эа счет исключения тепловых деформаций и сокращения времени простоя аппарата при замене катализатора. Аппарат окисле ния аммиака содержит вертикальный корпус, установленные в нем опоры, поддерживающие коническое устройство с вершиной, направленной вверх, и расположенный на нем двухступенчатый катализатор, который дополнительно снабжен установленным на опоры сепаратором. Поддерживающее устройство выполнено по крайней мере иэ трех перфорированных секторов, уложенных на радиально расположенные балки, нижние концы которых подвижно установлены в опорных гнездах сепаратора, а верхние концы, сходящиеся к центру, шарнирно закреплены в плавающей головке. 1 ил. формаций и сокращение времени простоя !,© аппарата при замене катализатора. (Д

На чертеже схематически изображен . 1;ф аппарат окисления аммиака, общий вид.1

Алпарат окисления аммиака содержит ,вертикальный корпус 1, установленные в нем опоры 2, расположенный на них сепаратор 3, на который опирается

° веЬ поддерживающее коническое устройство о вершиной его, направленной вверх и расположенный на нем двухступенчатый катализатор 4 и 5. ПоддерживаюЩее устройство выполнено по крайней

1554959,,мере из трех перфорированных секторов 6, уложенных на радиально расположенные балки 7, нижние концы. которых подвижно установлены в опорных гнездах сепаратора 3, а верхние, схо5 дящиеся к центру концы шарнирно закреплены в плавающей головке 8. Двухступенчатый катализатор представляет собой платиноидные сетки 4, уложенные на слой насыпного катализатора 5, находящегося на перфорированных сек торах 6 поддерживающего устройства.

В аппарате также предусмотрены внут1ренний направляющий конус 9, распре-! делитель 10 потока, многоярусная го релка 1 1.

Аппарат работает следующим образом. 20

Аммиачно-кислородная или аммиачно-воздушная смесь проходит между корпусом 1 и направляющим конусом 9, равномерно распределяется по сечению на распределителе t0 потока, проходит через катализатор 4, предварительно разогретый в пусковой период многоярусной горелкой 11, затем проходит через насыпной катализатор 5, окисляясь до оксида азота (целевого продукта) с выделением большого количества тепла в течение короткого времени, вследствие чего резко, до плюс 900 С, поднимается температура поддерживающего устройства. При этом радиально расположенные балки, удлиняясь, проворачиваются своими концами в опорных гнездах сепаратора

3 и плавающей головки 8, поднимая ее вместе с уложенными на балке перфо40 рированными секторами 6 и размещенным на них кат ализатором 4 и 5.

При охлаждении балки 7 укорачиваются и, проворачиваясь в опорных гнездах, опускают плавающую головку 8 и перфорированные секторы 6 с катализатором 4 и 5. Конструкция как бы

"дышит", исключая деформацию элемейтов устройства.

В предлагаемом аппарате при резком повышении температуры внутри него до плюс 900 С элементы поддерживающего о, устройства имеют воэможность свободно перемещаться относительно друг друга, что исключает их тепловые де.формации, и, таким образом, удлиняетI

I ся срок службы поддерживающего устройства, исключается потребность в остановках аппарата для ремонта поддерживающего устройства, а значит повышается эксплуатационная стойкость аппарата. Снятие тепловых деформаций поддерживающего устройства исключает деформацию катализаторных сеток и смещение слоев насыпного катализатора, что стабилизирует процесс, отпадает необходимость в остановках аппарата для выравнивания слоя катализатора.

Предлагаемая конструкция поддерживающего уст. ойства дает воэможность вести демонтаж последнего без его предварительного охлаждения, что сокращает время простоя аппарата при замене катализатора или по каким-либо другим причинам.

Обеспечение свободного перемещения элементов поддерживающего устройства при повышении температуры до о плюс 900 С и при последующем охлаждении до нормальной температуры повышает срок службы поддерживающего устройства более чем в 3 раза. Кроме того, стабилизируется процесс, сокращается время простоя аппарата, необходимое на ремонт и замену поддерживающего устройства, а также при замене катализатора. Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет существенно, не менее чем в 3 раза, повысить эксплуатационную стойкость аппарата окисления аммиака, стабилизировать процесс, Формула изобретения

Аппарат окисления аммиака, включающий вертикальнЬ и корпус, установленные в нем опоры, попдерживающие коническое устройство с вершиной, направленной вверх, и расположенный на нем катализатор, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости аппарата за счет исключения тепловых деформаций и сокращения времени простоя аппарата при замене катализатора, он снабжен установленным на опорах сепаратором, а поддерживающее устройство выполнено по крайней мере в виде трех перфорированных секторов, уложенных на радиально расположенные балки, нижние концы которых подвижно уложены в опорных гнездах сепаратора, а верхние, сходящиеся к центру, шарнирно закреплены в плавающей головке.

1554959

Составитель А. Телесницкий

Редактор И.Горная Техред Л.Олийнык. КорректорО.Кравцова

- 9аказ 518 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооре миям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101