Способ гравитационного обогащения руд

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых в тяжелых жидкостях и может быть использовано для переработки калийных солей. Цель - улучшение технологических показателей переработки сильвинита с повышенным содержанием глинистых примесей и упрощение технологического процесса. Исходную руду разделяют в тяжелой жидкости на легкую и тяжелую фракции. Тяжелая жидкость образована смешением тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости с разбавителем. Тяжелую жидкость регенерируют испарением и конденсацией вынесенных с продуктами обогащения ее остатков. Плотность конденсата паров тяжелой жидкости в пределах принимаемой точности сепарации совпадает с плотностью свежеприготовленной смеси. В качестве тяжелой среды могут быть использованы следующие композиции, мас.%: смесь 1,2-дибром-1,1-дифторэтана от 0,2 до 17,5 с разбавителем - 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтана - остальное, или смесь 1,1,2-трихлор-1,2,2-трифторэтана от 0,4 до 24,6 с разбавителем - 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтана - остальное и др. Использование тяжелой среды, сохраняющей свою плотность и после регенерации ее паров, стабилизирует технологический режим, обеспечивая необходимое постоянство требуемых показателей обогащения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОаМЛИстИЧЯСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц В 03 В 5/44

ОПИСАН Я ЗОБРЕтЕния (21) 4428889/31-03 (22) 23.05.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Белорусский технологический институт им. С.И. Кирова (72) A.Ñ. Бродт и Г.Ф. Пинаев (53) 622.766.1 (088 ° 8) (56} Авторское свидетельство СССР

¹ 1165466, кл. В 03 В 5/44, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1069607, кл. В 03 В 5/30, 1984. (54) СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых в тяжелых жидкостях и м.б. использовано для переработки калийных солей. Цель— улучшение технологических показателей переработки сильвинита с повышенным содержанием глинистых примесей и упрощение технологического процесса. Исходную руду разделяют в тяжелой жидкости на легкую и тяжелую фракции. Тяжелая жидкость образоваИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых в истинных тяжелых жидкостях и может найти применение в горнодобывающей промышленности, преимущественно для переработки ископаемых калийных солей и других видов галургического сырья, отличающегося повышенным содержанием глинистых примесей, Целью изобретения является повышение технологических показателей переработки сильвинита с повышен2 на смешением тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости с разбавителем. Тяжелую жидкость регенерируют испарением и конденсацией вынесенных с продуктами обогащения ее остатков. Плотность конденсата паров тяжелой жидкости в пределах принимаемой точности сепарации совпадает с плотностью свежеприготовленной смеси. В качестве тяжелой среды могут быть использованы следующие компазици, мас. 7.: смесь 1,2-дибром-1,1-g

1,1,2-трихлор-1.2,2-трифтарэтана от С,4 до 24,6 с разбавителем 1,2-дибром-1, 1,2,2-тетрафторэтана — остальное к др. Использование тяжелой среды, сохраняющей свою плотность и после регенерации ее паров, стабилизируют технологический режим, обеспечивая необходимое постоянство требуемых показателей обогащения.

5 з.п. A-лы, 1 ил. ным содержанием глинистых примесей и упрощение технологического процесса.

В способе гравитационного обогащения руд, включающем сепарацию слагающих исходное сырье минералов в тяжелой среде, образованной смешением тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости с разбавителем, с последующей регенерацией последней испарением и конденсацией вынесенных с продуктами обогащения ее остатков, сепарацию слагающих исходное сырье мине1554969

0,4-24,6

0,2-12,4

0,3-43,0 ралов ведут в среде, плотность конденсата паров которой совпадает в пределах принимаемой точности сепарации с плотностью свежеприготовленной

5 сме си.

В качестве тяжелой среды для осуществления способа могут быть использованы следующие композиций: смесь

l,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтана с

1,2-дихлор-1, 1-дифторэтаном в следу,ющем соотношении ингредиентов, мас.7:

1,2-Дихлор-i 1-дифторэтан О, 2-17,5

1, 2-Дибром 5

-1, 1 2, 2-тетрафторэтан . Остальное смесь 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтана с 1,1,2-трихлор-1, 2,2-трифторзтаном в следующем соотношении ингре- 20 диентов, мас. Х;

1,1,2-Трихлор-1,2,2-трнфторэтан

1,2-Дибром- 25

-1, 1, 2, 2- те трафторэтан Остальное смесь 1,2-дибром"1,1 2,2-тетрафторэтана с транс-I,Z-дихлорэтиленом в следующем соотношении ингредиентов, мас. Х: транс-1,2-Дихлорэтилен

1,2-Дибром-1 1 Z 2-тетраУ 1 Ф

35 фторэтан Остальное смесь 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтана с 1"бром-t, 1,3,3,3-пентафторпропаном в следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

1-Бром-1,1,33,3-пентафторпропан

1,2-Дибром1 2 2-тетЭ Э 1 45 рафторэтан Остальное смесь 1, 1-дибром-1,2,2,2-тетрафторэтана с дихлорметаном в следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Дихлорметан 2,0-20,0

I,1-Дибром-1,2,2,2-тетрафторэтан Остальное

Использование для расслоения слагающих исходное сырье минералов тяжелой среды, сохраняющей свою плот55 ность и после регенерации ее паров, не только стабилизирует технологический режим, обеспечивая тем самым необходимое. постоянство требуемых показателей обогащения, но и представляет ряд дополнительных удобств в осуществлении такого процесса, заключающихся в отсутствии необходимости непрерывного поддержания соотношения образующих ингрер :„ентов в смеси на заданном уровне и как следствие находящих свое выражение в простоте аппаратурного и кибернетического оформления всего обогатительного цикла.

На чертеже представлена схема цепи аппаратов предлагаемого способа.

Дробленый сильвинит из бункера 1 шнековым питателем 2 загружают в сепаратор 3, в котором осуществляется расслоение слагающих исходную руду минералов по плотностям на легкую и тяжелую фракции. Дренаж вынесенной с технологическими потоками из сепаратора 3 жидкой фазы осуп,ествляют на дуговых ситах 4, после чего выделенные таким образом из системы продукты обогащения направляют в испарители 5, Отходящие от испарителей 5 пары тяжелой среды засасываются компрессором 6 н после их в нем компримирования охлаждаются в теплообменнике 7 с последующим их ожижением в конденсаторе 8. Регенерированная таким образом тяжелая среда вновь поступает в сепаратор 3, а сухие продукты обогащения ленточными конвейерами 9 доставляются соответственно к околоствольному двору с последующей выдачей концентрата на-гора и направпяются на закладку выработанного пространства. Осветленная от твердой фазы на дуговых ситах тяжелая среда собирается в зумпфе 10, из которого насосом 11 она также передается опять в сепаратор 3.

Испарение остатков тяжелой среды, вынесенных с продуктами обогащения . осуществляют теплом, ьыделяющимся при компримировании и конденсации ее паров.

П р и и е р. K 100 г сильвинитовой руды Старобинского месторождения (крупность 0,8-0,2 мм, содержание

КС1 24,71K н. о. 6, 457) приливают

500 г тяжелой среды, приготовленной смешением 420 г 1,2-дибром-1, 1,2,2-тетрафторэтана с 80 {163) г 1,2-дихлор"1,1-дифторэтана. После расслоения слагающих сильвинит минералов на легкую {концентрат) и тяже5 1554969 лую (отвальные хвосты) фракции образовавшиеся таким образом продукты обогащения выделяют на лабораторных ситах и помещают н колбы, устанавливаемы затем на водяной бане. Горловины колб посредством тройника на шлифах соединяют с холодильником Либиха, теплоту конденсации из которого отводят проточной водой, отбираемой из водопроводной сети. Конденсат представляет собой регенерированную тяжелую среду и должен быть полностью собран, для чего выходящий иэ холодильника Либиха патрубок сообщают с помощью стеклянного аллонжа на шлифах с приемной колбой. По окончании поступления в этот приемник конденсата, колбы с продуктами обогащения снимают с водяной бани и извлекают из них сухие концентрат и отвальные хвосты. После анализа качества

0,4-24,6 концентрата определением в нем содержания хлористого калия (95,857) продукты обогащения вновь смешивают с образованием исходной смеси минералов. Переработку следующих порций руды ведут по такой же методике до полного заполнения приемной колбы конденсатом, после чего для расслоения слагающих сильвинит минералов используют уже полностью регенерированную таким образом тяжелую среду. Такие же опыты с использованием свежеприготовленной смеси и уже сконденсировавшихся ее паров проводят и при других соотношениях составляющих ее ингредиентов.

Способ оперируют смесями, допускающими многократную простейшую свою регенерацию без утраты ими первоначальных основных свойств. Кроме этого, предлагаемые композиции имеют у умеренно низкую температуру кипения о (41-47 С), что позволяет существенно снизить необратимые потери составляющих их легкоиспаряющихся жидкостей при загрузке в систему исходной руды, и в то же время относительно невысокую, так как не требуют использования для испарения с продуктов обогащения остатков вынесенных с ними жидкой фазы кондиционных теплоносителей высокого потенциала, делая тем самьм обогатительный процесс еще более экономичным, Предлагаемый способ позволяет повысить основные технико-экономические показатели процесса за счет обеспечения устойчивого получе ния высококачественных продуктов обогащения не»существенном снижении энергозатрат и сведении к минимуму необходимого для этого оборудования, формула и з о б р е т е н и я

1. Способ гравитационного обогащения руд, включающий сепарацию исходного сырья в тяжелой среде, образованной смешением тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости с разбавителем, с последующей регенерацией последней испарением и конденсацией вынесенных с продуктами обогащения ее остатков, о т л и ч а— ю щ и и с я тем1 что с целью повы

20 шения технологических показателей . переработки сильвинита с повышенным содержанием глинистых примесей и упрощения технологического процесса, сепарацию исходного сырья ведут в тя25 желой среде, плотность конденсата паров которой в пределах принимаемой точности сепарацIM совпадает с плотностью свежеприготовленной смеси.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аЗ0 ю щ и, 1 с я тем, что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости используют 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтан, а в качестве разбавителя — 1,2-дихлор35

-1 1-дифторэтан и следующем соотношении ингре.. иектов„ мас.7;

1, 2-Дихлор-1, 1-дифторэтан 0,2-17,5

4п 1, 2-Дибром-1, 1, 2, 2-тетфторэтан Остальное

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что н качестве тяже4 лой углеводородной галогенсодержащей жидкости используют 1,2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтан, а в качестве разбавителя — 1, 1,2- трихлор-1

2,2-трифторэтан в следующем соот о ношении ингредиентов, мас. 7:

1,1,2-7рихлор-f 2,2-трифторэтан

1,2-Дибром-1, 1, 2, 2-те трафторэтан Остальное

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержа1554969

I-Бром-1,1, — .

3,3,3-пентафторпропан

1,2-Дибром-I 1,2,2-тет4торэтан

0,3-43,0

Остальное

Остальное

Состаив тель В, Троицкий

ТЯЩМд И„Дидык

Корректор С. Черни

Редактор И. Горная

Заказ 519 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîpîä, ул. Гагарина,101 щей жидкости используют 1,2-дибром-1,1,2,2- етра4торэтан, а в качестве разбавителя - транс-1, 2-дихлорэтилен в следующем соотношении ингреS диентов, мас. %: транс-1, 2-Дихлорэтилен 0,2-12,4

1,2-Дибром-1, 1, 2, 2-тет10 рафторэтан Остальное

5. Способ BQ и. 1, o T JI N 3 а юшийся тем, что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержащей япщкости используют 1 2-дибром-1,1,2,2-тетрафторэтан, а в качестве разбавителя - 1-бром-1,1,3,3.,3-пентафторпронан в следующем соотношении ингредиентов„ мас. %:

6. Способпоп, I отличаюшийся тем„что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости используют 1,1-дибром-1,2,2,2-тетра4торэтан, а в качестве разбавителя - дихлорметан в следуюшем соотношении ингредиентов, мас.%:

Диклорметан 2,0-20,0

1 ь 1-,1 ибром-1,, 2, 2, 2-тетрафторэтан