Устройство для холодной стыковой сварки

 

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для холодной стыковой сварки, и может быть использовано для соединения встык жил кабельных муфт в кабельной промышленности и при прокладке и ремонте кабельных линий. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит силовой гидроцилиндр 11, который смонтирован на силовой раме. В силовой раме размещена дополнительная рама 14. Внутри дополнительной рамы установлены два плашкотолкателя 5 и 6 с четырьмя плашками. Плашки выполнены с профильными канавками 1-4 под свариваемую жилу. Силовая и дополнительная рамы выполнены в виде скоб. Скобы имеют П-образные профили и развернуты одна относительно другой на угол 90°. Силовой гидроцилиндр закреплен своим торцом на основании П-образного профиля силовой скобы. Устройство снабжено подпружиненным относительно основания силовой скобы кронштейном с продольным осевым отверстием. Устройство снабжено штоком 21, установленным в отверстии кронштейна. Один конец штока закреплен в основании силовой скобы. Имеются также две шпильки 7 и 8, посредством которых один из плашкотолкателей 6 неподвижно закреплен между двумя полками силовой скобы. Устройство снабжено штифтом 13, концы которого подпружинены пружинами 12 относительно полок дополнительной скобы. Штифт 13 установлен перпендикулярно оси штока 11 силового цилиндра. Штифт 13 контактирует с торцом штока силового цилиндра. На штифте 13 подвешен второй плашкотолкатель 5. На обоих плашкотолкателях выполнены угловые пазы. В пазах размещены плашки 1-4. Плашки выполнены в виде прямоугольных призм. Профильная канавка выполнена на одной из граней этих призм. Указанная грань расположена напротив ребра призмы, образованного пересечением плоскостей двух других граней. Угол α их пересечения равен 38±1°. Устройство обеспечивает надежное сварное соединение разных сечений жил кабеля за счет многократной осадки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 20/00

БРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР

ОПИСАНИЕ ИЭО

К A ВТОРСНОМУ СВМДА ЕЛЬСТВУ (21) 4374284/25-27 (22) 03.02.88 (46) 07.04.90, Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промьппленности и Институт электросварки им. Е.О.Патона АН УССР (72) M.À.Êîðíèåíêî, Ф.Г.Свидовский, А.И.Дудин и В.Т.Мишель (53) 621.791. 12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1271695, кл. В 23 К 20/00, 1985.

„„Я(3„„ 1555089 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для холодной стыковой сварки, и может быть использовано для соединения встык жил кабельных муфт в кабельной промышленности и при прокладке и ремонте кабельных линий, Цель изобретения — упрощение конструкции. Устройство содержит силовой гидроцилиндр

11, который смонтирован на силовой раме. В силовой раме размещена допол1555089 нительная рама 14. Внутри дополнительной рамы установлены два плашкотолкателя 5 и 6 с четырьмя плашками. Плашки выполнены с профильными канавками

1-4 под свариваемую жилу. Силовая и дополнительная рамы выполнены в виде скоб. Скобы имеют lI- îáðàçíûå пропрофили и развернуты одна относительо но другой на угол 90 . Силовой гидро- 1р цилиндр закреплен своим торцом на основании П-образного профиля силовой скобы. Устройство снабжено подпружиненным относительно основания силовой скобы кронштейном с продольным осевым 15 отверстием. Устройство снабжено штоком 21, установленным в отверстии кронштейна. Один конец штока закреплен в основании силовой скобы. Имеются также две шпильки 7 и 8, посредст" 20 вом которых один из плашкотолкателей

6 неподвижно закреплен между двумя

Изобретение относится к сварочнои технике, может быть применено для соединения встык жил кабельных муфт

° и использоваться в кабельной промыш- 3р ленности при изготовлении жил силовых кабелей„ а также при прокладке кабельных линий и их ремонте.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

На фиг.1.показано устройство для холодной сварки, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку;на фиг.3— то же, в положении разведенных скоб извлеченного набора плашек; на фиг.4 - 40 дополнительная скоба с размещенным в ней инструментом (плашками), вид спереди; на фиг,5 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит из комплекта инструмента — набора плашек 1-4 и 45 двух плашкотолкателей 5 и 6. Плашкотолкатель 6 штифтами 7 и 8 скреплен с обеими концами полок П-образной силовой скобы 9, на которой закреплен силовой цилиндр гидропривода 10 со штоком 11, к торцу которого пружинами

12 прижат второй плашкотолкатель 5 через поперечный штифт 13. Инструмент охвачен дополнительной скобой 14 с

П-образным профилем, размещенной внутри силовой скобы 9 с разворотом вокруг вертикальной и горизонтальной о осей на угол 90 в отсчете от вертикальной оси гидроцилиндра 10. Плашкополками силовой скобы. Устройство снабжено штифтом 13, концы которого подпружинены пружинами 12 относительно полок дополнительной скобы. Штифт

13 установлен перпендикулярно оси штока 11 силового цилиндра. Штифт 13 контактирует с торцом штока силового цилиндра. На штифте 13 подвешен второй плашкотолкатель 5. На обоих плашкотолкателях выполнены угловые пазы.

В пазах размещены плашки 1-4. Плашки выполнены в виде прямоугольных призм.

Профильная канавка выполнена на одной из граней этих призм. Указанная грань расположена напротив ребра призмы, образованного пересечением плоскостей двух других граней, Угол о их пересечения равен 38 + 1, Устройство обеспечивает надежное сварное соединение разных сечений жил кабеля за счет -. многократной осадки. 5 ил, толкатель 6 с дополнительной скобой

14 соединен двумя винтами 15, удерживающими его в момент извлечения штифтов 7 и 8 из отверстий 16 и 17 и из скобы 14. Блок плашек 1 — 4 в сжатом состоянии образует отверстие 18, в котором размещают свариваемые жилы, ° . и разжимается пружинами (не показано) в треугольном пазу толкателей 5 и 6 так, что наружные поверхности любой из плашек 1 — 4 образуют угол с4 =

=38 + 1 к боковой направляющей стенке

19 скобы 14. Угол о =38 взят как величина, равная отношению усилия P эажатия прутка (жилы) к усилию Ро осадки при сварке, равному 1,3(ar«tg осадки при сварке, равному 1 3 а (arctg1,3=38 ) и являющемуся оптимальным, На тыльной стороне скобы 14 имеется кронштейн 20, через отверстие которого пропущен шток 21 с пружиной 22 сжатия, перемещение которого ограничено регулируемым фиксатором 23 °

Работоспособность конструкции обеспечивается кроме того.тем, что отверстие под жилу кабеля в блоке плашек 1 — 4, а также положение поперечно расположенного штифта 13 и штока 11 гидроцилиндра 10 выбраны так, что их оси лежат в одной плоскости.

5089

Ф

l5

5 155

Уменьшение. угла о =38 в пределах допуска (-1 ) производят, когда сечение жилы увеличено. Это позволяет уменьшить усилие зажатия жилы в канале плашек, избежать излишней деформации поперечного сечения жилы. Наоборот, увеличение угла на 1 производят о когда сечение жилы уменьшено, это позволяет увеличить усилие зажатия жилы в канале плашек. Определить при каком увеличении или уменьшении допуска сечения на жилу следует уменьшать или увеличивать угол можно только опытным путем в зависимости от величины сечения жилы и требований, предъявляемых к геометрии жил конкретного кабеля, в том числе в месте осуществления сварного соединения.

Для алюминиевых жил силового кабеля с номинальным сечением 35 мм и допустимым изменением сечения +1 мм установлены границы изменения угла в зависимости от изменения сечения жилы, которые приведены в таблице.

Изменение угла наклона в выбранных пределах на практике осуществляется путем комплектации сварочного инструмента (набором.плашек, выполненных с разными углами), который монтажник устанавливает в сварочную головку, предварительно определив сечение свариваемых жил кабеля (например, по диаметру жил, если они, круглые). На плашках могут быть указаны пределы изменения сечения (диаметра) жил, свариваемых с использованием данного инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Устройство упирают штырем 21 в пол (землю). Вставляют блок плашек

1-4 в скобу 14, которая под действием пружины 22 выведена из скобы 9. Надавливая по вертикали на гидроцилиндр

10, сдавливают пружину 22 до момента совмещения одного из штифтов 7 или 8.

В отверстие 18 блока плашек 1-4 вставляют с обеих сторон концы соединяемых жил кабеля ° Включают гидропривод

10 и после осадки выключают, Повторяют включение и выключение еще два раза или более раз в зависимости от требований технологии сварки. Выполнив сварку, вывинчивают штифты 7 и 8, Под действием пружины выходит скоба

14 из скобы 9. Затем сваренную жилу кабеля извлекают из блока плашек 1-4.

В случае, когда необходимо сварить

55 жилу другого профиля, плашки заменяют на нужный комплект. После извлечения сваренной жилы устройство сдавливают по вертикали, надавливая рукой на гидроцилиндр 10 до ввода штифтов 7 и 8.

Простота конструкции предлагаемого устройства достигается эа счет того, что плашкотолкатели 5 и 6 совмещают функции плашкодержателей и вилкообразных толкателей, боковые стенки скобы 19 выполняют функции дополнительных элементов конструкции.

Простота конструкции, малые габариты, надежность конструкции и высокое качество сварки вследствие иногоцикличности выполнения холодной сварки позволяют надежно и прочно соединять жилы кабелей различных сечений.

Формула изобретения

Устройство для холодной стыковой сварки жил кабелей, содержащее силовой гидроцилиндр, смонтированный на силовой раме, и размещенную в ней дополнительную раму, внутри которой установлены два плашкотолкателя с четырьмя плашками с профильными канавками под свариваемую жилу, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, силовая и дополнительная рамы выполнены в виде скоб, имеющих П-образные профили и развернутых одна относительно другой на угол 90, причем силовой гидроцилиндр закреплен своим торцом на основании П-образного профиля силовой скобы, кроме того, устройство снабжено подпружиненным относительно основания силовой скобы кронштейном с продольным осевым отверстием, установленным в отверстии кронштейна штоком, один конец которого закреплен в основании силовой скобы, двумя шпильками, посредством которых один из плашкотолкателей неподвижно закреплен между двух полок силовой скобы, штифтом, концы которого подпружинены относительно полок дополнительной скобы, установленным перпендикулярно оси штока силового цилиндра и контактирующим с его торцом, при этом на штифте подвешен второй плашкотолкатель, на обоих плашкотолкателях выполнены угловые пазы, в которых размещены плашки, плашки выполнены в виде прямоугольных призм, профильная

1555089

° МВ

Сечение жилы $, мм2

Допуск на Угол наклона eL Допуск на угол Качество сварсечение град. Ьы, град. ного соединения дЯ 2 канавка выполнена на одной из граней каждой из этих призм и указанная грань расположена против ребра приз-! мы, образованног0 пересечением плоскостей двух других граней, причем угол их пересечения равен 38 + 1

+1,0

"1,0

-1,2

-2,0

+Оь25 Збь8 ЗбьО

+1 0

34,0 — 34,75

34,75 - 35,25

35ь25 ЗбьО

34,0 — 34,75

35,25 - 36,0

-0,25

+0,25

+0,25

+1,0

-1,0

-0,25

39,0-38,1

37,9-38,1

37,9-37,0

39,2-40,0

+0,1

+0,1

-0,1

-i,0

+1,2

+2 0

Качественная сварка

То же

Качественная сварка

Некачественное соединение изсплющивания жил при осадке и недостаточном Р

Некачественная сварка из-за проскальзывания жил

1555089

4302. 3

ЮИ. 4

1555089

Составитель И.Фелицина

Редактор А.Мотыпь Техред М.Ходанич Корректор В. Кабаций

Заказ 525 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101