Колосниковая тележка для обжиговых и агломерационных машин

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Целью изобретения является повышение долговечности колосниковых тележек. Колосниковая тележка содержит раму 1 с роликами 2, закрепленные на раме съемные борта 3, колосники 4, в которых расположены штанги 5 с упорами 6, установленными в пазах 7 с прорезями 8. Между торцами упоров и боковой стенкой пазов выполнен зазор 9. Повышение долговечности колосниковых тележек достигается за счет того, что подколосниковая надставка выполнена в виде отдельных штанг с упорами, размещенных в пазах с прорезями в нижних стенках, причем отношение величины зазора между торцом упора и задней стенкой паза к длине штанги равно 0,001 - 0,003. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (51)5 Р 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCH05hY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363104/31-02 (22) 12.01,88 (46) 07.04,90. Бюл. 11 13 (71) Днепропетровский металлургический инс титу т (72) А,Г,Сагинор, А.В.Матюхин, А,Б,Горбач, О,С,Колесник, A,Ï,Â0éTåíêî и К,Я.Рогачевская (53) 669 ° 1:662.785.5.002 ° 5(088,8) (56) Авторское свидетельства СССР

Ó 209479, кл. Г 27 В 21/06, 1966. (54) КОЛОСНИКОВАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ОБЖИГОВЫХ И АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Целью изобретения является

2 повышение долговечности колосниковых тележек. Колосниковая тележка содержит раму 1 с роликами 2, закреплен ные на. раме съемные борта 3, колосники 4, в которых расположены штанги

5 с упорами 6, установленными в пазах 7 с прорезями 8 ° Между торцами упоров и боковой стенкой пазов выполнен зазор 9. Повышение долговечности колосниковых тележек достигается за счет того, чта подколосниковая надставка выполнена в виде отдельных штанг с упорами, размещенных в пазах с прорезями в нижних стенках, причем отношение величины зазора между торцом упора и задней стенкой паза к длине штанги равно 0,0010,003 3 ил.

1555610

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Цель изобретения = повышение долговечности колосниковых тележек, На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,2, Колосниковая тележка содержит раму 1 с роликами 2, закрепленные на раме съемные борта 3, колосники 4, в 15 которых расположены штанги 5 с упорами 6, установленными в пазах 7 с прорезями 8, Между торцами упоров и боковой стенкой пазов выполнен зазор 9.

Сборка колосниковой тележки осу- 20 ществляется следующим образом, Через вырезы в колосниках 4 продеваются штанги 5, Набор колосников на штангах устанавливается на раму 1 тележки таким образом, что упоры 6 входят в па- 25 зы 7, а от выпадания концы штанг фиксируются съемными бортами 3.

Тележка работает следующим образом, Тележка с окатышами движется на роликах 2 по рабочей ветви машины, При прохождении зоны обжига на раму

1, борта 3 и колосники 4, в которых расположены штанги 5 с упорами б, воздействует высокотемпературное поле. Свободное удлинение продольнйх элементов (штанг) обеспечивается наличием зазора 9, выполненного между торцами упоров 6 и боковой стенкой пазов 7 Удаление просыпавшегося ar 40 ломерата или окатышей происходит через прорези 8 в нижних стенках пазов, ll

Кроме этого, взаимосвязь пакета" колосников 4 со штангами 5 с помощью упоров 6 обеспечивает компенсацию сжимающих напряжений в штангах 5.Упоры выполнены квадратного или прямоугольного сечения, что позволяет при появлении остаточных прогибов штанг о осуществить их поворот íà !80

Наименее надежным элементом обжиговых тележек являются продольные балки рам надставок или штанг, Ilop, верженных высокотемпературному воздействию и механическому нагружению от веса колосников и слоя окатышей или агломерата, Изучение эксплуатируемых конструкций и экспериментальные исследования показывают, что.в процессе эксплуатации тележек возможны два вида формоизменения.продольных элементов: прогиб и укорочение, В стационарном режиме работы обжиговой машины температура нагрева элементов тележки достигает 150-400 С. Экспериментальными исследованиями установлено, что при безостановочном режиме работы обжиговой машины имеют место локальные перегревы конструкции, при этом местные температурные перегревы достигают 500-600 С, о

Механизм укорочения продольных элементов следующий, Продольная балка или штанга при перегреве стремятся удлиниться. Этому удлинению препятствует закрепление штанг в бортах и боковинах рамы, создавая сжимающие напряжения в штангах, При достижении предела текучести материала штанги происходит пластическая деформация, При остывании тележки на нерабочей ветви машины происходит укорочение, Пластические деформации в штангах, например, из стали 15ХМЛ наступают вследствие снижения механических хао рактеристик при 530 С.

Кроме э ого, температура н;эгрева колосников всегда выше, чем температура нагрева штанг и, следовательно, температурное расширение пакета колосников больше температурного расширения штанг. Учет этой особенности взаимосвязи элементов тележки позволяет с помощью упоров на штангах компенсировать сжимающие напряжения, возникающие в них при экстремальных температурных режимах.

Растягивающие усилия от колосников к штангам передаются через упоры на их концах.

Температурный зазор определяется из условий эксплуатации для интервала температур 150-600 С.

Темпер; турное удлинение равно

6l = (о) = 10-18 мм, где о = 13,7 ° 10 — коэффициент температурного удлинения;

= 3012 мм - длина штанги; с » и со — верхняя и нижняя границы температурного режима работы штанги.

Температурный зазор равен

S = —, =5"9мм

l0

6 чение, а также добиться повышения стойкости тележек, 15556

Составитель Л,Панникова

Техред М.Ходанич Корректор Т.Палий

Редактор А,Козориз

Тираж 506

Заказ 551

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035» Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 что от длины штанги составляет

iS = 0,001-0,003.

При выполнении зазора меньше указанных (размеров) пределов в штангах при некоторых температурных режимах будут возникать пластические деформации, При большом зазоре, в котором нет необходимости для обеспечения удлинения штанг, увеличивается непро- 10 изводительный просос воздуха через зазор, что ухудшает показатели машины.

Применение данной конструкции колосниковой тележки позволяет в процессе обжига или спекания снизить температурные напряжения и деформации в штангах и исключить их укороФормула изобретения

Колосниковая тележка для обжиговых и агломерационных машин, содержащая раму с подколосниковой надставкой и колосниками, съемные борта и ролики, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности тележки, подколосниковая надставка выполнена в виде отдельных штанг с упорами, размещенных в пазах с прорезями в нижних стенках, причем отноше» ние величины зазора между торцом упора и задней стенкой паза к длине штанги равно 0,001-0,003 °