Способ получения поковок коленчатых валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения поковок коленчатых валов, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов. Цель изобретения - повышение качества поковки и уменьшение трудоемкости изготовления изделия. После нагрева цилиндрической заготовки осуществляют ковку шеек и предварительную ковку колен на цилиндрическое сечение. Осуществляют окончательную ковку колен на прямоугольное сечение, разворот колен производят кантовкой заготовки перед обжатием каждого последующего колена на окончательные размеры и обжатием этого колена. Отношение площадей колен после предварительной и окончательной ковки выдерживают равным 1,25...1,35. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1556806

А1 (51)5 В 21 К 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4378864/25-27 (22) 16.02.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Производственное объединение «Новокраматорский машиностроительный завод» (72) В. Ф. Машнин, Е. Д. Качура, П. П. Кальченко и Н. Г. Озерян (53) 621.73(088.8) (56) Машнин В. Ф., Квакша В. Д. Технология ковки коленчатых валов.— Кузнечноштамповочное производство. 1985, № 4, с. 39, 40. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к спосоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчагых валов.

Цель изобретения — повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости изготовления изделий.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка с окончательно протянутыми шейками

1, 11 и 111 до поковочных размеров и предварительно обжатыми коленами А, Б и В на диаметр Д; на фиг. 2 — заготовки после обжатия колена А до поковочных размеров; на фиг. 3 — заготовка после поворота колена А на угол 60 и обжатии колена Б до поковочных размеров; на фиг. 4 — заготовка после поворота колена Б на угол 60 и обжатия колена В до поковочных размеров; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 4.

Способ осуществляется следующим образом.

2 бам получения поковок коленчатых валов, и может быть использовано в кузнечнопрессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов. Цель изобретения — повышение качества поковки и уменьшение трудоемкости изготовления изделия. После нагрева цилиндрической заготовки осуществляют ковку шеек и предварительную ковку колен на цилиндрическое сечение. Осуществляют окончательную ковку колен на прямоугольное сечение, разворот колен производят кантовкой заготовки перед обжатием каждого последующего колена на окончательные размеры и обжатием этого колена. Отношение площадей колен после предварительной и окончательной ковки выдерживают равным 1,25 — 1,35. 5 ил.

Заготовку протягивают на диаметр Д (фиг. 1), чтобы отношение площади поперечного его сечения к .конечной площади поперечного сечения колена поковки составляло 1,25 — 1,35. Затем на заготовке производят подсечку колен и обжатия шеек до поковочных размеров (на фиг. 1 не показано).

После этого устанавливают колено А на нижнюю плоскую плиту и обжимают до "поковочных размеров (на пластину) верхним плоским бойком (фиг. 2). Далее заготовку поворачивают манипулятором до тех пор, пока колено А не будет расположено под заданным углом по отношению к первоначальному его положению, после чего устанавливают колено Б на плиту и обжимают до поковочных размеров (фиг. 3). Аналогичным способом поворачивают колено Б и обжимают колено В до поковочных размеров (фиг. 4).

Формирование колена с отношением площади его поперечного сечения и конечной

1556806 площади поперечного сечения колена поковки менее 1,25 приводит к образованию скосов в поперечном прямоугольном сечении поковки, в местах которых располагается минимальный припуск на механообработку, что ухудшает получение чистового размера колена, Формирование колена с отношением площадей поперечного сечения более

1,35 приводит к образованию значительного искривления недеформируемых поверхностей колен из-за неравномерной деформации, возникающей при обжатии пластин и, соответственно, к увеличению ковочных припусков, что увеличивает трудоемкость механообработки.

Пример. Поковки трехколенчатого вала с размерами колен 580Х960Х1080 мм, шейками диаметром 450 мм, длиной 970 мм и две—

1320 мм, фланца диаметром 810 мм, длиной

200 мм, концевых шеек диаметром 430 мм, длиной 300 и 1040 мм соответственно. Три колена расположены между собой по углом

60 . Материал — сталь 40ХН. Масса поковки 22000 кг. Поковку трехколенчатого веса куют из слитка массой 36000 кг на прессе усилием 100 мн за пять выносов.

В первом выносе после нагрева до ковочной температуры слиток биллетируют на диа. метр 1220 мм, обжимают прибыль под осадочную плиту, осаживают его до диаметра

1600 мм и предварительно протягивают на диаметр 1200 мм.

Во втором выносе протягивают слиток на диаметр 950 мм, производят разметку колец и фланца, протяжку донного конца на

0850 и на 0430, проглаживание фланца в меру и обжатие прибыльного конца под захват.

В третьем выносе устанавливают узкие бойки и обжимают шейки до входа бойка (1=850 мм).

В четвертом выносе обжимают шейку 1 до

i=930 мм и шейки П и, Ш до i=1150 мм.

В пятом выносе устанавливают колено В

10 на плиту и обжимают в меру, затем поворачивают колено В на (60, далее устанавливают колено Б на плиту и обжимают его в меру. После этого разворачивают колено Б на (60, устанавливают колено А на плиту и обжимают его в меру.

Формула изобретения Способ получения поковок коленчатых валов, включающий нагрев заготовки, ковку шеек и предварительную ковку колен на цилиндрическое сечение, разворот колен и окончательную их ковку на прямоугольное сечение путем последовательного обжатия между плоскими плитами каждого колена под заданным углом в окружном направлении, отличающийся тем, что, с целью повы.шения качества поковок и уменьшения трудоемкости их изготовления, предварительную ковку колен осуществляют при соотношении площадей поперечного сечения колен после предварительной и окончательной ковки

1,25 — 1,35.

1556806

Составитель В. Бухарев

Редактор М. Недолуженко, Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 680 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1