Автоматическое устройство для дозирования сыпучих материалов
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дозирования сыпучих материалов при сварке и наплавке. Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования. Вал механизма подачи проволоки вращает шкив и через ремень 3 передает вращение барабану 1. Барабан 1 выполнен из двух полых раздвигаемых цилиндров, образующих своими торцами паз. Барабан 1, вращаясь транспортирует сыпучий материал по пазу в приемник 22 и по трубопроводу 23 на изделие 27. Обороты барабана 1 связаны с оборотами подающего проволоку ролика таким образом, что расход сыпучих материалов определяется ступенчатой регулировкой за счет сменных шестерен привода механизма подачи проволоки. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 9/18, 9/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458815/30-27 (22) 12.07.88 (46) 15 04 90 Бюл № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин (72) А. С. Опальчук, П. А. Тывончук, H. И. Фурса и П. В. Космацкий (53) 621,791.92.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !094687, кл. В 23 К 9/04, В 23 К 9/18, В 23 К 35/40, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 1307693, кл. В 23 К 9/18, 1985.
Авторское свидетельство СССР № 301239, кл. В 23 К 9/04, В 23 К 9/18, 1969.
„„SU„„1556844 А 1
2 (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использова но для дозирования сыпучих материалов при сварке и наплавке. Цель изобретения — повышение качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования.
Вал механизма подачи проволоки вращает шкив и через ремень 3 передает вращение барабану 1. Барабан! выполнен из двух полых раздвигаемых цилиндров, образующих своими торцами паз. Барабан 1, вращаясь, транспортирует сыпучий материал по пазу в приемник 22 и по трубопроводу 23 — на изделие 27. Обороты барабана 1 связаны с оборотами подающего проволоку ролика таким образом, что расход сыпучих материалов определяется ступенчатой регулировкой за счет сменных шестерен привода механизма подачи проволоки. 3 ил.
1556844
Q = D Npijhb, Формула изобретения
55 з
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дозирования сыпучих материалов при сварке и наплавке.
Целью изобретения является повышение качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг, 1.
Устройство содержит дозирующий барабан 1, бункер 2, механизм привода барабана 3, конусный приемник 4 сыпучего материала.
Дозирующий барабан 1 (фиг. 3) состоит из двух полых цилиндров 5 и 6, посаженных на вал 7, пружины 8, регулировочной гайки
9, шкалы с делениями 10. Цилиндр 6 своей внутренней поверхностью перемещается по наружной поверхности цилиндра 5, который снабжен выступом, служащим одной из стенок образованного паза 11. Другой стенкой паза 11 служит торец цилиндра 6. К пазу 11 прилегает своим выходным отверстием бункер 2.
Ширину паза 11 между выступом цилиндра 5 и торцом цилиндра 6 регулируют гайкой
9. Пружина 8 служит для создания жесткого состояния перемещаемых один относительно другого полых цилиндров 5 и 6.
Механизм привода барабана состоит из двух шкивов (звездочек) 12 и 13, ремня (цепи) 14, натяжного ролика 15, пары сменных шестерен 16 и 17. Шкив 12 с резьбой в ступице устанавливается вместо крепежной гайки на приводном валу 18, где находится подающий проволоку ролик 19 механизма подачи электродной проволоки 20. Шкив !
3 совместно с шестерней 16 крепится на промежуточном валу 21.
Конусный приемник 4 состоит из конусной чаши 22, трубопровода 23 и винта 24, предназначенных для подвода сыпучего материала в нужную точку сварочной ванньь Конусный приемник крепится к мундштуку наплавочной головки 25, подающему электродную проволоку 26 к. наплавляемой детали 27.
Устройство работает следующим образом.
Приводной вал 18 механизма подачи электродной проволоки, вращая ролики 19, одновременно вращает шкив 12. Посредством ремня 14 вращения передается шкиву 13, валу 21 и шестерне 16, которая находится в зацеплении с шестерней 17, вращающей вал 7 с дозирующим барабаном 1. Таким образом, независимо от изменения скорости подачи электродной проволоки осуществляется кинематическая связь между подачами проволоки и сыпучего материала. Подача сыпучего материала с необходимым расходом в заданную точку сварочной ванны автоматически начинается и заканчивается од5
45 новременно с началом или завершением подачи электродной проволоки.
Присадочный сыпучий материал из бункера 2 через его выходное отверстие заполняет паз 11 барабана 1, который предварительно устанавливают на заданный расход сыпучей присадки путем регулировки ширины сечения паза или установкой оборотов вращения барабана с помощью сменной пары шестерен 16 и 17 или же одновременно регулировкой ширины паза и оборотами вращения барабана. Вращаясь, барабан транспортирует сыпучий материал к конусной чаше конусного приемника 4, из которой пе трубопроводу 23 попадает в необходимую точку сварочной ванны. Обороты дозирующего барабана связаны с оборотами подающего ролика механизма подачи следующей зависимостью:
Яб = )Np, где М вЂ” обороты дозирующего барабана;
Np — обороты ролика механизма, подающего электродную проволоку;
i — передаточное отношение сменной пары шестерен.
Расход сыпучего материала определяется по формуле где Q — расход сыпучего материала; л — постоянная величина;
D< — средний диаметр паза барабана;
М вЂ” обороты ролика механизма, подающего электродную проволоку;
i — передающее отношение сменной пары шестерен;
j — удельный вес сыпучего материала;
h — высота паза;
b —. регулируемая ширина сечения паза.
Таким образом; расход сыпучих материалов определяется ступенчатой регулировкой передаточного отношения сменной пары шестерен (i) и бесступенчатым регулированием ширины сечения паза (Ь) . Это позволяет производить высокую точность дозирования в широких пределах расходов различных сыпучих материалов, улучшить качество наплавленного металла не только по формированию слоя, но и химическому составу и соответственно механическим свойствам.
Автоматическое устройство для дозирования сыпучих материалов при наплавке, содержащее наплавочную головку, механизм подачи проволоки с шестеренчатым приводом, бункер, кинематически связанный с приводом механизма подачи проволоки, дозатор и передачу, соединяющую дозирующий элемент дозатора с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения
1556844
Составитель Т. Арест
Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 682 Тираж 662 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
5 качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования, дозирующий элемент выполнен в виде вращающегося барабана, состоящего из двух соосных полых
17
1б
Г1
7.У
14
ЯУ
18
1Г
6 взаимноподпружиненных цилиндров, установленных с возможностью образования своими свободными торцами плавно регулируемого по ширине кольцевого паза.
