Способ получения изделий из пенополистирола

 

Изобретение относится к технологии переработки вспенивающегося полистирола. Изобретение позволяет расширить технологические возможности процесса и получить равноплотные пенопластовые изделия с заданными кажущейся плотностью и габаритами за счет нагревания дозированного количества гранул термопласта в среде жидкого теплоносителя в герметичной форме до 120 - 127°С и сплавления гранул и удаления теплоносителя из формы путем разгерметизации последней. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,SU„„1557580 А 1 (51)5,,С 08 J 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

MPH ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 гии переработки вспенивающегося полистирола. Изобретение позволяет расширить технологические возможности процесса и получить равноплотные пенопластовые иэделия с заданными кажущейся плотностью и габаритами

sa счет нагревания дозированного количества,.гоанчл термопласта в среде жидкого теплоносителя в герметичной форме по 120-127 С и сплавления гранул и удаления теплоносителя из формы:путем разгерметизации последней. 1 табл.

1 (21) 4304132/23-05 (22) 06.07.87 (46) 15.04.90. Бюл. Ф 14

" (75) Б.С.Езриль, В.Л.Вахтомин .и А.Е.Кузовенков (53) 678.746.22(088.8) (56) Патент ФРГ У 2530787, кл. С 08 J 9/14, опублик. 1977.

Переработка вспенивающихся термопластов. Л.: Химия, 1979, с.60. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (57) Изобретение относится к техноловрезанный в крышку, после чего путем перекрытия запорных вентилей на патрубках форму герметизируют.

Нагрев формы осуществляют электронагревателями, расположенными . внутри формы. Избыточное давление, возникающее при нагревании теплоносителя в герметичной полости формы, контролируют манометром. По достижении,заданной температуры формования

120 С открытием запорного вентиля на днищевом патрубке раэгерметизируют полость формы, в результате чего вспенивающиеся и спекающиеся гранулы и образующийся при снижении давления пар полностью вытесняют из формы воду через патрубок. Охлаждение изделия осуществляют сжатым воздухом, после чего раскрывают форму и извлекают готовое изделие. Изделие разрезают на части и измеряют плотность различных слоев. Максимальное отклонение плотности по толщине изделия

Изобретение относится к технологии изготовления пенопластовых изделий из суспензионного вспенивающего пенополистирола.

Цель изобретения — получение равноплотных пенопластовых изделий и снижение энергозатрат.

Пример 1. Получают блок прямоугольного сечения из пенополистирола. В текстолитовую форму с размерами рабочего пространства 400 х х 400 х 100 мм (объем 16 л) с пустотелыми стенками и днищем, пустоты . которых сообщаются между собой и через перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают гранулы вспенивающегося полистирола . (ТУ6-05-1905-81), плотно закрывают крьппку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполняют меж гранульное пространство в полости формы водой, при этом воздух иэ полости формы удаляется через патрубок, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 1557580 от средней величины 87.. При формовании изделий известным автоклавным методом разность плотности разных участков составляет 1003, Энергозатраты на 1 м изделия по предложенному способу 43-45 кВат ч, по известному способу 53 кВт ч.

Пример ы 2-5. В текстолитовую форму рабочим объемом 16 л с пустотелыми стенками и днищем, пустоты которых сообщаются между собой и через перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают дозированное количество гранул пе- 5 нополистирола, плотно закрывают крышку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполняют межгранульное пространство в полости формы жидким теплоносителем, при 2 > этом воздух из полости удалялся через патрубок, врезанный в крышку, за тем путем перекрытия эапорных венти лей на патрубках форму загерметизи,ровали. В качестве жидкого теплоносителя используют 0,5-257-ные водные растворы хлоридов натрия или калия, нитрата натрия, гидроксида натрия, которые разогревают непосредственным пропусканием через них электрического тока, подаваемого на металлические пластинчатые электроды, расположенные на двух противоположных внутренних поверхностях стенок формы. Избыточное давление в полости формы контролируют манометром.

По достижении заданного давления прекращают подачу электротока и открытием запорного вентиля на днищевом патрубке разгерметизируют полость формы, в результате чего вспенивающиеся и спекающиеся гранулы и образующийся при снижении давления пар полностью вытесняют из формы кипящий жидкий теплоноситель через патрубок в сообщающийся с формой сосуд. Охлаждение изделия в форме осуществляли известными способами, после чего раскрывали форму и извлекали готовое изделие. Следующее изделие формуют с использованием горячего теплоносителя из сосуда-накопителя.

Конкретные режимы формования и физико-механические свойства пенопо-,. листирола приведены в таблице.

Пример 6. Для сравнения получали изделия из пенополистирола известным способом в форме с отверстиями. Формы разогревали паром при

100-115 С в автоклаве.

Формула и з обретения

Способ получения изделий иэ пенополистирола, включающий загрузку гранул вспенивающегося полистирола в форму, разогрев до температуры формования, вспенивание полистирола и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения равно". плотности изделия по толщине и снижения энергозатрат, форму после загрузки гранул заполняют водой или водным раствором электролита, герметизируют, разогревают до 120-127 С, после чего вспенивание осуществляют разгерметизацией формы.

1557580

Способ получения иэделий

Показатели

Известный в автоклаве

Предлагаемый по примерам

2 3 4 5

Технологические параметры:

Дозировка гранул по массе, кг

Наибольшее абс. давление, ИПа

Температура, С

Напряжение электротока, В

Сила эл,тока,А

Время действия эл.тока, мин.

Энергозатраты на

1 м иэделий, кВт ч

Физико-механические свойства изделий: средняя плотность, кг/м изменение плот0,74 1,00

Оэ34 Оэ 53

0,25

115

0,25 0,24

127 126

0,24 0,23

126 125

55 390

50 29

395 220

40 64

3 3

43

49 44

50

21

33 ности по толщине изделия,% 8 прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа 0,09 предел прочности при изгибе, ИЦа

Более 100

0,16

0,22

0,16 0,21

О, 19 0,30 0,38 0,45

0,30

Составитель А.Кондратов

Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 719 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!