Установка для очистки изделий
Изобретение относится позволяет повысить производительность и качество очистки. В положении загрузки связанные друг с другом крышки 5 и 12 находятся в верхнем положении. Очищаемые изделия размещают на горизонтальной подвижной плите, установленной на платформе 6. Затем с помощью пневмоцилиндров 4 крышки 5 и 12 опускаются, моечная камера 1 закрывается крышкой 12 и начинается процесс очистки. В режиме струйной мойки рабочий агент подается через контуры 16, 17, 18 и 19. В режиме погружной мойки камера 1 заполняется рабочим агентом и производится в колебательное движение плиты с помощью пневмоцилиндров, установленных на платформе 6. После окончания очистки производят обработку изделий струями сжатого воздуха, а затем их сушку. Потом производится открытие камеры в результате подъема крышек 5 и 12, при этом крышка 5 перекрывает проем в горловине 3, а платформа 6 встает на позицию выгрузки. Очищенное изделие снимают с плиты и цикл очистки повторяется. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 3 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н AВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг.!
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219711/30-12 (22) 13.02.87 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Головное специ ализи рованное конструкторско-технологическое бюро моечного оборудования (72) Л. С. Мац (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1218679, кл. В 08 В 3/06, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕJINA (57) Изобретение позволяет повысить производительность и качество очистки. В положении загрузки связанные друг с другом крышки 5 и 12 находятся в верхнем положении. Очищаемые изделия размещают на горизонтальной подвижной плите, установSU „, 1558519 А 1
2 ленной на платформе 6. Затем с помощью пневмоцилиндров 4 крышки 5 и 12 опускаются, моечная камера 1 закрывается крышкой 12 и начинается процесс очистки. В режиме струйнои мойки рабочий агент подается через контуры 16, 17, 18. В режиме погружной мойки камера 1 заполняется рабочим агентом и производится в колебательное движение плиты с помощью пневмоцилиндров, установленных на платформе 6.
После окончания очистки производят обработку изделий струями сжатого воздуха, а затем их сушку. Потом производится откры- тие камеры в результате подъема крышек 5 и 12, при этом крышка 5 перекрывает проем в горловине 3, а платформа 6 встает на позицию выгрузки. Очищенное изделие снимают с плиты и цикл очистки повторяется. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.
1558519
Изобретение относится к технике очистки изделий от загрязнений и может быть применено в машиностроении.
Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки.
На фиг. 1 изображена схема установки для очистки изделий с помощью струйной обработки; на фиг. 2 — установка с размещенными в ней ультразвуковыми излучателями; на фиг. 3 — установка, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6— разрез  — В на фиг. 4.
Установка для очистки изделий содержит теплоизолированную камеру 1 мойки цилиндрической формы, верхняя часть камеры образована колпаком 2 с цилиндрической г;рловиной 3, образующей проем для за,рузки и выгрузки изделий. На колпаке 2 установлены телескопические пневмоцилиндры 4, на концах штоков которых закреплена крышка 5 с перфорированной платформой 6 для размещения очищаемых изделий. Платформа 6 представляет собой рамную конструкцию, на боковых стенах которой размещены два пневмоцилиндра 7 одностороннего действия. На концах штоков пневмоцилиндров 7 закреплена горизонтальная плита 8, предназначенная для размещения на ней изделий и снабженная средствами их фиксации, выполненными в виде штифтов, выступающих над поверхностью плиты 8.
На последней жестко закреплены пальцы 9, проходящие через втулки 10. В нижней части пальцы 9 подпружинены пружинами 11 сжатия для прижатия плиты 8 к платформе 6. Крышка 5 связана с крышкой 12 посредством тяг 13, выполненных в виде труб,. проходящих через втулки 14. Крышка 12 уплотнена с lIoMQILlью кольцевого уплотнителя 15, В камере мойки размещены контуры 6 для струйной обработки боковых поверхностей изделий, на крышке 12 установлен контур 17, а на крышке 5 — контур 18 для струйной обработки соответственно верхней и нижней поверхностей изделий.
Для осуществления ультразвуковой обработки изделий вместо контуров 16 — 18 устанавливают магнитострикционные преобразователи 19. С камерой мойки сообщается вытяжной воздуховод 20, сливной патрубок
21, коллектор 22 для подачи рабочего агента и люк 23 для очистки днища камеры мойки от шлама. Коллектор 22 соединен с контурами 16 — 18 посредством гибких рукавов 24. На внутренней поверхности колпака 2 смонтированы крепления для установки на них контура 25 тороидальной формы с форсунками. На внутренней поверхности колпака 2 закреплен бурт 26 кольцевой формы для уплотнения крышки 5.
Установка для очистки изделий работает следующим образом.
В положении загрузки или выгрузки крышка 5 находится в верхнем положении в
SQ
55 результате втягивания штоков пневмоцилиндров 4. При этом платформа 6 закрывает проем в горловине 3 колпака 2, а крышка 12 оказывается поднятой тягами 13.
Герметизация камеры мойки при верхнем положении крышки 5 обеспечивается за счет ее прижатия к уплотнению бурта 26.
Изделие устанавливают на горизонтальную плиту 8, такая установка изделия может быть осуществлена, например, с помощью робота. После установки изделия на плиту 8 крышка 5 опускается вниз, при этом крышка 12 также опускается вниз, закрывая проем горловины 3. Кольцевое уплотнение 15 обеспечивает герметизацию установки в процессе работы за счет прижатия уплотнения 15 к кромке горловины 3 в результате воздействия усилия, развиваемого пневмоцилиндрами 4. После опускания крышки 5 с изделием вниз производится его обработка. Для осуществления общей обработки изделий в камере размещают контур 25 тороидальной формы с форсунками, посредством которого производится обща я обра ботка изделия.
Для осуществления струйной обработки, сушки или обработки ультразвуком используют моечные, продувочные, сушильные контуры с форсунками и магнитострикционные преобразователи 19. Для подвода рабочего агента к верхнему контуру 17 от коллектора 22 используют полую тягу 13 и гибкие рукава 24. В режиме струйной обработки изделий рабочую камеру установки не заполняют рабочим агентом, стекающий с изделий рабочий агент сливается через патрубок 21.
В режиме ультразвуковой очистки камеру установки заполняют рабочим агентом. Продувка сжатым воздухом и сушка горячим воздухом производится после окончания цикла очистки, отсос паровоздушной смеси или паров растворителя при этом осуществляется через вытяжной воздуховод 20.
В режиме погружной мойки изделий рабочую камеру заполняют рабочим агентом, затем опускают крышку 5 до нижнего положения, в пневмоцилиндры 7 подают импульсы сжатого воздуха и пли та 8 с установленными на ней изделиями резко перемещается вверх. Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры 7 прекращается, и плита 8 с изделием снова резко опускается на платформу 6 в результате воздействия пружин.
Этот цикл повторяется в течение промежутка времени, необходимого для полной очистки изделия. После окончания обработки изделия пневмоцилиндры 4 срабатывают на подъем и крышка 5 с обработанным изделием поднимается вверх. При этом крышка 12, жестко соединенная с крышкой 5, отходйт от горловины 3 колпака 2, открывая проем установки. Перемещение крышки 5 вверх продолжается до тех пор, пока плоскость плиты 8 не войдет на уровень кромки горловины 3, после чего изделие снимают с плиты 8 и устанавливают на ней
1558519 необработанное изделие, весь цикл повторяется.
Выполнение держателя изделий в виде платформы с подвижной плитой позволит повысить производительность и качество очистки.
Формула изобретения
1. Установка для очистки изделий, содержащая камеру мойки с верхним загрузочным проемом, две связанные одна с другой крышки для закрытия проема, установленные соответственно внутри и снаружи камеры, держатель изделий, закрепленный на крышке, и привод перемещения крышек, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, держатель имеет закрепленную на установленной внутри камеры мойки крышке горизонтальную перфорированную платформу и го.— ризонтальную плиту для размещения на ней изделий, которая закреплена на платформе с возможностью вертикального колебательного перемещения относительно последней и снабжена приводом ее перемещении.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод перемещения плиты относительно платформы включает по меньшей мере один вертикально расположенный пневмоцилиндр и направляющий палец, при этом корпус пневмоцилиндра закреплен на боко6 вой стенке платформы, а шток пневмоцилиндра связан с плитой, причем верхний конец пальца закреплен на плите, а нижний подпружинен относительно платформы для притяжения плиты к платформе.
3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что привод перемещения крышек выполнен в виде по меньшей мере одного вертикального пневмоцилиндра, корпус которого закреплен на стенке камеры, а шток связан с крышкой, размещенной в камере.
15 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что крышки взаимносвязаны двумя вертикальными тягами и уплотнены относительно камеры мойки.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что платформа снабжена контуром для струйной обработки нижней поверхности изделий.
6. Установка по п. !, отличающаяся тем, что камера снабжена контуром для струйной обработки верхней поверхности изделий, при этом одна из тяг выполнена в виде трубы, 25 сообщающейся с контуром для подачи в него моющей жидкости.
1558519
1558519
В-В
Составитель С. Мошкин
Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. Кабаний
Заказ 797 Тираж 506 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!
