Устройство для формообразования и калибровки трубных деталей из листа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления трубных деталей из листа. Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых деталей и повышение качества трубных деталей за счет устранения на деталях прямолинейных участков в зоне стыка. Устройство содержит опорный орган в виде цилиндрической матрицы. Внутри его помещают разжимные оправки с формующими роликами. В разжимные оправки вставлен двойной конус с центральным отверстием, через которое проходит шток. На шток надета приводная втулка с выступами зацепления, которые входят в пазы на одной из разжимных оправок. На штоке имеются выступы зацепления, которые входят в пазы на другой разжимной оправке. В процессе работы разжимные оправки вращаются в противоположных направлениях, что позволяет устранить прямолинейные участки в зоне стыка. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 7/08

Г»J

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4400123/31-27 (22) 29.03.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) В. И. Ершов, В. А. Чернышев, С. М. Соболев, И. М. Закиров и 3. Х. Салехетдинов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 576144,,кл. В 21 0 39/10, !976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И КАЛИБРОВКИ ТРУБНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповКе, и может быть использовано для изготовления трубных деталей из листа. Цель

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления трубных деталей из листа.

Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых трубных деталей за счет получения их из листового материала и повышение качества деталей за счет устранения на получаемых деталях прямолинейных участков в зоне стыка.

На чертеже йоказана схема устройства в рабочем положении.

Устройство соситоит из опорного органа 1, выполненного в виде цилиндрической матрицы и являющегося основным формообразующим элементом устройства. Внутри его помещены разжимные оправки 2 и 3, на которых расположены формирующие ролики 4 и

5. Двойной конус б вставлен в разжимные оправки. Постоянный прижим оправок к ко„„ЯЦ„„1558532 д1 изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых деталей и повышение качества трубных деталей за счет устранения на деталях прямолинейных участков в зоне стыка. Устройство содержит опорный орган в виде цилиндрической матрицы. Внутри его помещают разжимные оправки с формующими роликами. В разжимные оправки вставлен двойной конус с центральным отверстием, через которое проходит шток. На шток надета приводная втулка с выступами зацепления, которые входят в пазы на одной из разжимных оправок. На штоке имеются выступы зацепления, которые входят в пазы на другой разжимной оправке. В процессе работы разжимные оправки вращаются в противоположных направлениях, что позволяет устранить прямолинейные участки в зоне стыка.

1 ил. нусу осуществляется с помощью пружинных колец 7, которые одновременно удерживают формирующие ролики в разжимных оправках. В двойном конусе имеется отверстие, через которое проходит шток 8. На штоке имеются выступы 9 зацепления, которые входят в пазы на левой разжимной оправке.

На шток надета приводная втулка 10, имеющая выступы 1 зацепления, которые входят в пазы на правой разжимной оправке. Кроме того, показаны привод 12 вращения разжимных оправок и зажим привода

13 волочения, Устройство работает следующим образом.

Предварительно свернутую листовую заготовку вставляют в опорный орган 1 и в зажим привода 13 волочения. Вовнутрь заготовки вводят разжимные оправки 2 и 3, 1558532

Формила изобретения

7 4 2 3 5

7 7

Составитель Л. Самохвалова

Ре,.актор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 797 Тираж 605 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производств нно-из!aòñ»hñêèé комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

При движении штока 8 вправо начинается совместное движение разжимной оправки 2 и конуса 6 в том же направлении. Правая разжимная оправка 3 — неподвижная. Вследствие этого разжимные оправки, надвигаясь на конус, разжимаются и формирующие ролик, соприкасаясь с заготовкой, прижимают ее к опорному органу.

1 1зменяя величину подачи штока, имеется возможность менять усилие давления роликов на заготовку.

В процессе работы осу цествляется волоисние заготовки через опорный орган от привода 13 волочения.

Переда а вращен1»я от штока 8 разжим1ой оправке 2 передается выступам 9 зацеп".ения, которые входят в пазы на,азжим:ой оправке. Вращение второй ра-;»3:мной правки 3 передается выступами 11, н .".одя::.имися на, риводной втулке 10.

Вра щение штока и приводной втул ки осуществляется в противоположных направлениях. Вследствие этого за счет перераспределения остаточных напряжений заготов,;а принимает форму опорного органа и тем самым устраняет прямолинейные участки в зоне стыка.

11о окончании работы шток 8 подается

«лево, под действием пружинных колец 7 происходит сжатие разжимных оправок, вследствие чего соормирую цие ролики отходят от заготовки и освобождают ее, котору.о затем извлекают из опорного органа.

Прилер. Устройство изготовлено и опробовано при формообразовании и калибровке цилиндрических деталей, свернутых из листа толщиной 0,5 — -1 мм из алюминиевого сплава ЛМг6йй. и титанового ВТ-1.

Вращение пггока и приводной втулки осуществляется через редукта о от электродвигателя с числом оборотов 250—

300 об/мин.. Подача штока осуществляется от гидроцилиндра с усилием прижима от

0,2 — 5 кг/см .

В результате получены цилиндрические детали без прямолинейных участков в зоне стыка.

Устройство для формообразования и калибровки трубных деталей позволит устранить прямолинейные участки в зоне стыка и расширить номенклатуру изготовляемых деталей.

Устройство для формообразования и калибровки трубных заготовок, содержащее опорный орган, разжимную оправку с формирующими роликами, связанную с приводом вращения, выполненную с возможностью радиального перемещения под действием клинового механизма, отли.аюи.ееся тем, что, с целью расширения нcv,"=íêëàтуры изготавливаемых деталей и повышения качества трубных деталей за счет устранения на деталях прямолинейных участков ь зоне стыка, оно снабжено дополнитель;«oi» разжимной оправкой с приводом ее вращения в направлении, противоположном вращению первой оправки, и приводом волочения заготовки, при этом опорный орган выполнен в «идс цилиндрической матрицы, 30 клиновой механизм — в виде двух конусов, обращенных друг к другу большими основаниями с общим центральным отверстием, размещенного в этом отверстии штока, связанного одним концом с приводом вра;цения дополнительной разжимной оправки и с вы-5 ступами на другом его конце, а дополнительная оправка выполнена с пазами для размещения этих выступов.