Ленточно-шлифовальный станок

 

Изобретение касается абразивной обработки и может быть использовано при ленточном шлифовании сложно-профильных деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Между двумя рядами лентопротяжных механизмов на гибком носителе перемещают по направляющим элементам заготовки, подлежащие обработке. Их плавно вводят в контакт с лентами лентопротяжных механизмов и выводят по дуге окружности, причем каждую сторону заготовки вводят в контакт с соответствующей ей лентой, а вывод из контакта одной стороны заготовки одновременно позволяет установить в рабочую позицию вторую сторону заготовки для ввода ее в контакт с соответствующей ей абразивной лентой. Устройство включает установленные оппозитно друг другу на станине ряды лентопротяжных механизмов и приспособление для перемещения заготовок в виде грузовой цепи с носителями. В качестве направляющих элементов для носителя в станке установлены пары направляющих и ведущих звездочек, оси которых параллельны осям роликов лентопротяжных механизмов. При этом грузовая цепь совершает перемещение между рядами лентопротяжных механизмов и замыкается вокруг одного из них. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)$ В 24 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к,автоРСном СвидктеЛьСтвм

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4409758/25-08 (22) 26.01.88 (46) 23.04,90. Бюл. Ф 15 (71) Грузинское научно-производственное объединение "Инструмент" и Кобринский инструментальный завод (72) А.А.Олещук, Я.К.Синкевич

:и С.В. Симония (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент США Ф 3499249, кл. В ?4 В 21/00, 1970. (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ CTAHOK (57) Изобретение касается абразивной обработки и может быть использовано при ленточном шлифовании сложно-профильйых деталей. Цель изобретения повышение производительности обработки. May двумя рядами лентопротяж-. ных механизмов на гибком носителе перемещают по направляющим элементам заготовки, подлежащие обработке. Их плавно вводят в контакт с лентами

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при ленточном шлифовании деталей, имеющих наружные сложно-профильные поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки.

На фиг. 1 показана общая кинематическая схема ленточно-шлифовального станка; на фиг. 2 — схема работы станка при шлифовании противоположных сторон деталей типа гаечный ключ; на фиг. 3 — узел Х на фиг. 2; на.

ÄÄSUÄÄ 1558643 А 1 лентопротяжных механизмов и выводят по дуге окружности, причем каждую сторону заготовки вводят в контакт с соответствующей ей лентой, а вывод из контакта одной стороны заготовки одновременно позволяет установить в рабочую позицию вторую сторону заготовки для ввода ее в контакт с соответствующей ей абразивной лентой.

Устройство включает установленные оппоэитно друг другу на станине ряды лентопротяжных механизмов и приспо- собление для перемещения заготовок в виде грузовой цепи с носителями.

В качестве направляющих элементов для носителя в станке установлены пары направляющих и ведущих звездочек, оси которых параллельны осям роликов лентопротяжных механизмов.

При этом грузовая цепь совершает перемещение между рядами лентопротяжных механизмов и замыкается вокруг одного из них. l з.п. ф-лы, 5 ил. фиг. 4 — вид А на фиг. 2 (участок разведения ветвей грузовой цепи для сбрасывания обработанных деталей); на фиг. 5 — схема станка со смещенными лентопротяжными механизмами.

Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы бесконечные аб— разивные ленты 2, натянутые на ведущий 3 и ведомый 4 шкивы. Ведущие шкивы 3 связаны с приводами 5. На двух стойках 6 закреплены оси 7 для пары звездочек с равным расстоянием между собой у кажпой пары звездочек, кро1558б43 4 ме пары 8, где это расстояние больше, чем у остальных. Одна звездочка связана с приводом 9. Несколько пар звездочек 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15, 16 и 17 размещены между свободными ветвями 18 и 19 бесконечных лент. Со звездочками сопряжена грузовая сдвоенная цепь (носитель) 20,.которая замкнута вокруг хотя бы одной бесконечной абразивной ленты (когда их только две). На цепи установлены держатели 21, которые снабжены выступами по форме зевов головок ключей (не показаны) для их закрепления. f5

В зоне обработки цепь 20 пролегает по траектории, обусловленной расста-, новкой звездочек 10-17, их диаметрами и направлением обхода цепью каждой из пар этих звездочек. В станках, 2р где выполнено смещение одного из лентопротяжных механизмов (одного иэ оппозитно расположенных рядов лентопротяжных механизмов), с целью идентификации углов охвата ветвями про- 25 тивоположных абразивных лент станок может быть дополнительно снабжен прижимными роликами 22, с помощью которых абразивная лента поджимается к обрабатываемой заготовке 23. .30

Станок работает следующим образом.

Заготовку вводят в пространство между движущимися абразивными лентами

2 оппозитно расположенных лентопротяжных механизмов (фиг. 1). Обработку осуществляют последовательным введением в контакт с абразивными лентами сначала одной стороной детали по дуге окружности, а затем другой стороной, причем каждую сторону детали вводят в контакт с соответствующей ей ветвью абразивной ленты. Если это необходимо,. осуществляют продолжительный контакт с лентой каждой из обрабатываемых сторон заготовки, ориенти- 45 руя ее относительно поверхности ленты в соответствии с необходимостью.

При этом заготовку на некотором участке перемещают прямолинейно и лишь затем выводят из контакта с лентой по дуге окружности. Вывод заготовки по дуге окружности из контакта одной стороны с абразивной лентой одновременно приводит в развороту заготовки в рабочее положение для начала контакта другой ее стороны с соответст-, вующей ей абразивной лентой. Таким образом, к минимуму сводятся величины холостых ходов, за счет чего повышается производительность обработки.

При шлифовании противоположных сторон детали (фиг. 2) в рабочую зону между рядами лентопротяжных механизмов, включающих по несколько (или по одному, как на фиг. 2) механизмов, несущих абразивные ленты, вводятся за-готовки 23, закрепленные в держателях

21 на носителе 20. Последний, проходя через направляющие звездочки 10-17, в соответствии с заданными условиями обработки вводит поочередно .то одну, то другую сторону заготовки в контакт с соответствующими им ветвями абразивных лент. Установка нескольких лентопротяжных механизмов в ряд с каждой стороны носителя осуществляется тогда, когда необходимо обработать значительно отличающиеся друг от друга участки одной поверхности детали (например, прямолинейный и радиусный).

В этом случае в каждом ряду лентопротяжных механизмов устанавливают их столько, сколько участков обрабатываемой поверхности подлежат раздельной обработке.

Для идентификации углов охвата лентами вступающих в контакт как с одной, так и с другой стороны заготовок ряды лентопротяжных механизмов могут быть смещены относительно друг друга на величину, обеспечивающую равенство расстояний от точек начала контакта заготовок с лентами до начала рабочих зон этих лент, обусловленных положением осей шкивов 3.

Формула изобретения

1. Ленточно-шлифовальный станок, содержащий установленный на станине ряд лентопротяжных механизмов и узел для перемещения заготовок относительно лентопротяжных механизмов, выполненный в виде грузовой цепи с держателями заготовок, приводных и направ" ляющих звездочек, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, станок дополнительно снабжен вторым рядом лентопротяжных механизмов, оппозитно расположенных относительно имеющихся, а направляющие звездочки расположены на осях, параллельных осям роликов лентопротяжных механизмов, и установлены между рядами ленто5 1558643 6 протяжных механизмов, при этом грузо-, 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ювая цепь с держателями Расположена с шийся тем, что, с целью повышения возможностью огибания направляющих качества обработки, один из рядов лензвездочек с разных сторон и замыкания тонротяжных механизмов установлен со вокруг одного из рядов лентопротяжных смещением вдоль направления движения механизмов. грузовой цепи.

Фиг.1

1558643

Составитель И.Леонов

Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Заказ 803 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101