Система стабилизации температуры литьевой машины

 

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением, в частности, к изготовлению выжигаемых пенополистироловых моделей точных отливок. Цель - повышение экономичности литьевых машин. Предложена система стабилизации температуры литьевой машины, представляющая собой магистрали подвода и отвода теплообменной жидкости, соединенные со змеевиками пресс-форм, зоны загрузки материального цилиндра и маслобака гидропривода с помощью распределителей. Стабилизация температуры осуществляется в программируемых режимах предпускового прогрева пресс-форм и маслобака гидропривода либо нагрева пресс-форм в цикле за счет тепловой энергии, непроизводительно выделяемой зоной загрузки материального цилиндра или гидроприводом, и, кроме того, в режиме охлаждения теплообменной жидкостью. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

($1)5 В 29 С 45/73

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОРИ fHHT СССР (21) 4304629/23-05 (22) 08.09 ° 87 (46) 23.04.90. Бюл. Р 15 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) Ф,Б.Якубсон, А.И.Попов и Ю.Г.Винюков (53) 678.057.745 (088.8) (5б) Авторское свидетельство СССР .

У 574343, кл. В 29 С 45/73, 1977. (54) СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРН JlHTbEB0A MNOHHb! (57) Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением, в частности к изготовлению выжигаемых пенополисти„.SU„„1558693 A 1

2 роловых моделей точных отливок. Цель— повышение экономичности литьевых машин. Предложена система стабилизации температуры литьевой машины, представляющая собой магистрали подвода и отвода теплообменной жидкости, соединенные со змеевиками пресс-форм, зоны загрузки материального цилиндра и маслобака гидропривода с помощью распределителей. Стабилизация температуры осуществляется в йрограммируемых режимах предпускового прогрева пресс-форм и маслобака гидропривода либо нагрева пресс-форм в цикле за счет тепловой энергии, непроизводительно выделяемой зоной загрузки материального цилиндра или Е гидроприводом.и, кроме того, в режиме, фу охлаждения теплообменной жидкостью.

1 з.п.ф-лы, 1 ил. С:

1558691

От действия нагревателей температура рабочих эон материального цилиндра повышается до 180-220 С и в силу теплопроводности происходит повыше55 ние температуры эоны загрузки, превышение которой выше 30-40 С недопустимо по условиям сохранения сыпучести гранул термопласта.

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением, в частности к изготовлению выжигаемых пенополистиро5 ловьгх моделей точных отливок.

Пель изобретения — повышение экономичности и уменьшение тепловых потерь, а также качественное регулирование потока охлаждающей жидкости.

На чертеже дано схематическое изображение системы стабилизации температуры литьевой машины.

Система стабилизации температуры литьевой машины содержит змеевик 1 пресс-форм, змеевик 2 зоны загрузки материального цилиндра и змеевик 3 маслобака гидропривода, соединенные с общим подводом 4 охлаждающей жидкости и общим сливом 5 посредством магистралей 6-8 подвода, магистралей

9-11 отводя и распределителей 12-15, Система использует тепловую энергию, непроизводительно выделяемую нагревателями 16 материального цилиндра и 25 гидроприводом 17.

Система стабилизации температуры литьевой машины работает следующим образом.

Система осуществляет три основных режима работы: предпусковой прогрев пресс-форм и маслобака гидропривода, необходимость которого обусловлена длительными простоями, особенно в зимний период; режим охлаждения прессформ, маслобака гидропривода и эоны загрузки материального цилиндра, необходимость которого связана с интенсивной работой, особенно в летний период; режим нагрева пресс-форм после

40 извлечения готовых деталей и до завершения впрыска в пресс-форму.термопласта, обусловленный необходимостью получения качественной поверхности деталей.

В режиме предпускового прогрева распределители 12-15 устанавливаются в исходное положение. Включаются нагреватели 16 материального цилиндра и подвод 4 охлаждающей жидкости.

Охлаждающая жидкость устремляется в магистраль 7, проходит змеевик 2 зоны загрузки материального цилиндра, магистрали 6,10, змеевик 1 пресс-форм, распределитель 14, магистраль 8, змеевик 3 маслобака гидропривода, магистраль 11, распределитель 15 и сливается в отвод 5.

Змеевики оказываются соединенными последовательно и жидкость, охлаждая зону загрузки материального цилиндра, передает непроизводительно выделенное тепло пресс-формам и маслобаку гидропривода.

В режиме охлаждения включаются распределители 12 и 13, а распределители 14 и 15 остаются в исходном положении.

Охлаждающая жидкость от подвода

4 через параллельные ветви, создаваемые змеевиками 1-3 сливается в отвод

5.

Происходит независимое охлаждение пресс-форм, зоны загрузки материального цилиндра и маслобака гидропривода.

Режим нагрева пресс-форм создается программируемым переключением распределителей 12-15. При включении распределителей 1? и 14 и сохранении в исходном положении распределителей

13 и 15 охлаждающая жидкость от подвода 4 к отводу 5 проходит двумя параллельными ветвями. OT подвода 4 через змеевик 2 зоны загрузки материального цилиндра, змеевик 1 прессформ в отвод 5 и от подвода к отводу через змеевик 3 маслобака гидропривода.

Происходит нагрев пресс-форм за счет тепла, выделяющегося при охлаждении зоны загрузки материального цилиндра и независимое охлаждение маслобака гидропривода.

При включении распределителей 13 и 15 и перевода в исходное положение распределителей 12 и 14 нагрев прессформ происходит за счет тепла, вьщеленного при охлаждении маслобака гидропривода, а эона загрузки материального цилиндра охлаждается независимо от маслобака. .Режим выбирается в зависимости температуры и тепловой энергии вьщеляе» мой в зоне загрузки материального цилиндра или в маслобаке гидропривода.

1558691

Составитель Ф.Якубсон

Редактор С.Патрушева Техред Л.0лийнык Корректор Т. Палий

Заказ 805 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Использование системы стабилизации температуры лнтьевой машины обеспечивает рациональное распределение непроизводительно выделяемой тепловой энергии и, как следствие, повышение

5 экономичности литьевых машин.

Формула изобретения I. Система стабилизации температуры литьевой машины, включающая общий подвод, общий слив, магистрали подвода охлаждающей жидкости, соединенные со змеевиками пресс-форм, зоны загрузки материального. цилиндра и маслобака гидропривода и магистрали отвода, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и уменьшения тепловых потерь, система снабжена трубопроводом, соединяющим магистраль подвода к змеевику маслобака гидропривода с магистралью . подвода к змеевику зоны загрузки материального цилиндра, трубопроводом, соединяющим магистраль отвода от змеевика пресс-форм с магистралью подвода к змеевику маслобака гидропривода, трубопроводом, соединяющим магистраль отвода от змеевика масло:бака гидропривода с магистралью подвода к змеевику зоны загрузки, трубопроводом, соединяющим магистраль отвода от змеевика зоны загрузки с магистралью отвода от змеевика маслобака гидропривода.

2. Система по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что для качественного регулирования потока охлаждающей жидкости система снабжена четырьмя распределителями, первьв1, двухходовой, установлен между магистралью подвода к змеевику зоны загрузки материального цилиндра и магистралью подвода к змеевику маслобака гидропривода, второй распределитель, двухходовой, размещен между узлом соединения магистралей отвода от змеевиков зоны загрузки материального цилиндра и пресс-форм и общим сливом, третий распределитель, трехходовой с двумя соединенными,и одним запертым каналами, размещен между магистралями подвода:к змеевикам пресс-форм и маслобака и магисталью отвода от змеевика маслобака, а четвертый, трехходовой, размещен между магистралью отвода от змеевика маслобака и общим сливом и присоединен к общему подводу.