Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения - обеспечение транспортирования трудносыпучих материалов. Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит корпус 1, транспортный трубопровод 3, сопло 7 с эластичным аэроднищем 5 и рыхлителем 6, подпружиненное пружиной 14. Сопло 7 опирается фланцем 10 на перфорированную мембрану 11. Под мембраной установлен золотник 15, перекрывающий проход газа через впускное отверстие 19. При подаче сжатого газа через отверстие 19 мембрана 11 выгибается вверх освобождая отверстия 12. Происходит перемещение сопла 7, рыхлителя 6 и аэроднища 5 вверх и выхлоп газа в камеру 4. Сопло 7 опускается вниз, а газ из сопла захватывает материал из корпуса 1 и направляет в трубопровод 3. Цикл повторяется, при этом происходят колебания сопла и дополнительное виброожижение материала рыхлителем 6. При отсутствии материала в корпусе 1 сопло 7, мембрана 11 и золотник 15 поднимаются в крайнее верхнее положение под действием пружины 14, и золотник 15 перекрывает впускное отверстие 19, отключая подачу газа. Устройство позволяет транспортировать трудносыпучие материалы благодаря виброожижению материала в корпусе 1. 2 п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 65 G 53/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4451477/27-11 (22) 01.07.88 (46) 23.04.90 Бюл. № 15 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) Ю. В. Кислов, В. Т. Степанов, И. Н. Власов, Ю. А. Будаев, В. Н. Власов, В. П. Выборов, Ю. С. Краснов и Ю. Д. Завозин (53) 621.867.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 628062, кл. В 65 G 53/40, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения — обеспечение тра нспортирова ния трудносыпучих материалов. Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит корпус 1, транспортный трубопровод 3, соп„,Я0„„1558829 А1

2 ло 7 с эластичным аэроднищем 5 и рыхлителем 6, подпружиненное пружиной 14.

Сопло 7 опирается фланцем 10 на перфорированную мембрану 11. Под мембраной установлен золотник 15, перекрывающий проход газа через впускное отверстие 19. При подаче сжатого газа через отверстие 19 мембрана 11 выгибается вверх, освобождая отверстия 12. Происходит перемещение сопла 7, рыхлителя 6 и аэроднища 5 вверх и выхлоп газа в камеру 4. Сопло 7 опускается вниз, а газ из сопла захватывает материал из корпуса 1 и направляет в трубопровод 3. Цикл повторяется, при этом происходят колебания сопла и дополнительное виброожижение материала рыхлителем 6.

При отсутствии материала в корпусе 1 сопло 7, мембрана 11 и золотник 15 поднимаются в крайнее верхнее положение под действием пружины 14, золотник 15 перекрывает впускное отверстие 19, отключая подачу газа. Устройство позволяет транспортировать трудносыпучие материалы благодаря виброожижению материала в корпусе 1. 1 3. и. флы, 3 ил.

1558829

1О

25

Формула изобретения

Изобретение относится к пневмотранспорту, в частности к конструкциям пневмоподъемников для транспортирования сыпучих материалов по вертикали.

Целью изобретения является обеспечение транспортирования трудносыпучих материалов.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент выхлопа отработанного воздуха из силовой полости в камеру, расположенную под эластичным аэроднищем; на фиг. 3 — то же, в момент, когда доступ воздуха в полость прекращен из-за неполной загрузки корпуса материалом.

Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала состоит из корпуса 1, загрузочного окна 2, транспортного трубопровода 3, камеры 4, образованной эластичным аэродни.цем 5, снабженным перфорированным рыхлительным элементом — рыхлителем 6 чашеобразной формы, а также из сопла 7, сообщающегося с камерой 4, расположенной под аэроднищем, отверстиями 8. Аэроднище " рыхлителем и сопло через шток 9 жестко связаны с фланцем !О, контактирукццим с перфорированной мембраной 11„по периферии которой расположены выпускные отверстия 12. Междуу аэроднищем и опорной плитой 13 расположена пружина 14 сжатия. Мембрана снизу снабжена золотником 15 подачи воздуха в полость 16. Золотник !5 подвижно установлен в стакане 17, который снабжен окнами 18 для прохода сжатого воздуха и впускным отверстием 19, перекрываемым

15.

Устройство работает следующим образом.

При достижении определенной массы материала пружина 14 сжатия сжимается и перемещает золотник 15 вниз. Сжатый воздух от источника проходит через отверстие 19 окна 18 стакана 17 в полость 16. Под действием избыточного давления в полости 16 мембрана 11 деформируется в направлении вверх до тех пор. пока не будут обнажены выпускные отверстия 12. В этот период происходит выхлоп сжатого воздуха из полости 16 в камеру 4, расположенную под эластичным аэроднищем 5. Сжатый воздух, проходя через эластичное аэроднище 5, псевдоожижает материал, а устремляясь из сопла 7, захватывает его и транспортирует по транспортному трубопроводу 3. При выхлопе воздуха давление в полости 16 снижается и клапан 10 вместе с соплом 7, аэроднищем 5 и рыхлителем 6 опускаются в первоначальное положение. Отверстия 12 мембраны 1! закрываются фланцем 10.

Процесс повторяется. При этом происходит вибрация сопла 7, аэроднищг 5 и рыхлителя 6 и дополнительное виброожижение материала.

При уменьшении интенсивности загрузки материала в корпус 1 масса столба материала уменьшается и пружина 14 перемещает сопло 7 с аэроднищем 5 и рыхлителем 6 вверх, уменьшая зазор между ними и срезом траспортного трубопровода 3. Это, в свою очередь, регулирует производительность устройства и обеспечивает непрерывность транспортирования материала.

При прекращении загрузки материалом корпуса 1 масса столба материала,в нем настолько мала, что вся система: сопло 7, аэроднище 5,. рыхлитель 6, мембрана 11, фланец 10 и золотник 15 под действием пружины 14 перемещаются в крайнее верхнее положение. Золотник 15 перекрывает доступ воздуха от источника сжатого воздуха через отверстие 19 в полость 16. Как только масса столба достигает необходимой величины, устройство автоматически включается в работу.

Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить трачспортирование плохо сыпучих, влажных и крупнозернистых материалов за счет совместной аэгации материала и виброожижения, 1. Устройство для пневмат ческого транспортирования сыпучего материала, содержащее корпус с загрузочным окном и вертикальным транспортным трубопроводом в верхней части, размещенное в нижней части корпуса на мембране соосно транспортному трубопроводу сопло с боковыми входными и центральным выходным отверстиями, установленное с возможностью осевого перемещения и подпружиненное в осевом направлейии относительно корпуса, и аэроднище, закрепленное периферийной частью на стенках корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности при транспортировании трудносыпучих материалов, оно снабжено закрепленным на сопле под аэроднищем чашеобразным перфорированным элементом для рыхления материала и закрепленным на сопле над эластичной мембраной с-возможностью прилегания к ней фланцем, при этом мембрана в зоне под фланцем выполнена перфорированной, аэроднище центральной частью закреплено на сопле над его боковыми отверстиями и выполнено эластичным, а полость корпуса под мембраной сообщена с источником сжатого газа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным в днище корпуса под мембраной соосно соплу стаканом с впускным отверстием и раз! 558829 мещенным в стакане с возможностью перекрытия его впускного отверстия золотником, верхним концом связанным с мембраной, при

Б этом полость корпуса под мембраной сообщена с источником сжато о газа через впускное отверстие стакана.

1558829

Составитель Н. Никитина

Редактор А. Шандор Техред И. Верее . Корректор В. Кабаций

Заказ 8!2 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101