Машина для крашения текстильных материалов

 

Изобретение относится к красильному производству и предназначено для крашения текстильных материалов и изделий из них в водной среде с применением анионных красителей, и позволяет создать безотходную технологию крашения, увеличить срок службы красящего раствора и повысить качество крашения. Машина содержит барабан, бачки для красителей для генерирования Си(I), приготовления и подачи концентрированных красителей с мешалками, бак для хранения и повторного использования водных растворов красителей. Бачки для красителей имеют пакеты с плоско-параллельными пластинчатыми электродами из меди, а бак для хранения - электроды из меди и графита, что обеспечивает электрохимический способ крашения текстильных материалов и изделий из них, электрохимическую очистку отработанных растворов в течение технологического цикла крашения. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

-SU 455903 (51)5 D О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ННТ СССР

1 (61) 1406261 (21) 4389237/30..12 (22) 09.03.88 ,(46) 23.04,90. Бюл, N 15 (71) Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания населения (72) А.Ф.Алафердов, А,П,Томилов, В.И,Мамченков, А,С,Летии и Г.Ф,Рыжова (53) 677.057.152(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1406261, кл. D 06 В 5/22, 1986, (54) МАШИНА ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ

NATEРИАЛОВ (57) Изобретение относится к красильному производству и предназначено для крашения текстильных материалов и изделий из них в водной среде с применением анионных красителей, и

Из обретение относится к красильному оборудованию и является усовершенствованием машины по основному авт.св, Я 1406261.

Цель изобретения - создание безот" ходной технологии, увеличение срока службы красящего раствора и повышение качества крашения.

На фиг.1 изображена технологическая схема машины; на фиг.2 — бачок для красителей; на фиг.З вЂ” узел I на фиг.2 (крепление электродного пакета); на фиг.4 — бак для хранения и повторного использования водных растворов красителей или химматериалов; на фиг.5 - узел II на фиг.4 (крепление электродного пакета); на

2 позволяет создать безотходную техноnormo крашения, увеличить срок службы красящего раствора и повысить качество крашения. Машина содержит барабан, бачки для красителей для генерирования Си (Т), приготовления и подачи концентрированных красителей с мешалками, бак для хранения и I?0BTopHoro использования Водных растворов красителей. Бачки для красителей имеют пакеты с плоскопараллельными пластинчатыми электродами из меди, а бак для хранения — электроды из меди и графита, что обеспечивает электрохимический способ крашения текстильных материалов и g изделий из них, электрохимическую очистку отработанных растворов в течение технологического цикла крашения. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Ф фиг,б - узел III на фиг,4 (вывод токоподвода); нд фиг.7 — разрез А-А на фиг.б (крепление токоподвода); на фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.4 (боковое крепление электродного пакета); на фиг,9 — оазпез В-В на фиг.4 (крепление электродного пакета); на фиг.10 - принципиальная электрическая скема подключения электродов.

Машина содержит установленный на раме приводной барабан 1 со сливным клапаном 2, соединенный с системой

3 подачи воды для замачивания текстильных изделий. Бачки 4 для красителей имеют электромешалки 5, рубашку 6, соединенные с системой 7 подачи пара, электродные пакеты 8 из ме1559019 ди и крышки 9 (фиг.2 и 3). Электродные пакеты 8 из меди сваривают из отдельных пластин. Пластины привариваются к токоподводящей шине, имею5 щей стержни, с помощью которых пакеты крепятся через диэлектрик 10 на крышке 9, причем анодное пространство отделено от катодного диафрагмой 11, предотвращающей восстановление ионов

Cu (I) до металлической меди. Токоподводы .электродных пакетов 8 выводятся из крышки 9 и подключаются к блоку питания (фиг.lO). Машина содержит также бачки 12 для химматериалов, 15 бак 13 с датчиком 14 уровня, соединенный со сливным клапаном 2 барабана

1 для подачи в бак воды, предварительно использованный для замачивания текстильных материалов и посредством патрубков с бачками 4 для красителей или с бачками 12 для химматериалов °

Бачки 4 и 12 соединены с системой 15 подачи горячей воды, а бак 13 — посредством циркуляционной системы 16 имеющей электронасос 17 с барабаном

1 для подачи в него водного раствора краситель или химматериалов. Машина содержит бак 18 дпя хранения и повторного использования водных растворов красителей или химматериалов, который имеет крышку 19 и электродные пакеты из графита 20 и меди 21 с межэлектродным расстоянием 2 см (фиг.4).

Электродный пакет 20 из графитовых пластин собирается с помощью стяжек, причем пластины вставляются с одной стороны в паз диэлектрика 22, а с другой — в паз медной шины. Крайние пластины крепятся болтами 23 для

40 жесткости конструкции (фиг. 8) . Пакет укрепляется шпильками 24,на крышке

19 (фиг.5) . Электродный пакет 21 из меди сваривают из отдельных медных пластин. Пластины привариваются 45 к токоподводящей шине, имеющей стержни, с помощью которых пакет крепится через диэлектрик 22 на крышке 19 (фиг ° 9). Токоподводы анодов и катодов выводятся из крышки 19 (фиг.6) и с помощью хомутов 25 и шин 26 подключаются к блоку питания.

Машина работает следующим образом.

Сухие красители засыпают в бачки 4 красителей с вмонтированными в крышку электродными пакетами 8 из меди, в которые подается вода, затем с помощью блока питания включается электрический ток, с одновременным подогревом "глухим паром", подающимся в рубашку 6 бачков, Красящий раствор насыщается ионами Cu (I) при плотности тока равной (2-4) ° 10- А/дм (для накопления их в растворе до содержания 0,6Х от веса партии) в течение 10-15 мин, затем включают электромешалки 5, находящиеся в бачках.

Раствор перемешивают в течение 1 мин, Концентрированный раствор красителя, содержащий ионы Cu (I) готов к подаче в машину.

Концентрированный раствор химматериала заливают в бачки химматериалов, В барабан 1 загружают одежду, ткани или другие текстильные изделия, в программное устройство вводится необходимая программа технологического процесса крашения или химобработки, после чего машина готова к работе в автоматическом режиме, При включении машины в барабан 1 с одеждой заливается вода до заданного уровня. Концентрированный раствор красителя с ионами Cu (I) или раствор химматериала из бачков 4 или 12 по сливной магистрали подается в бак 13 для смешивания, куда одновременно из сливного клапана 2 барабана сливается вода. В баке 13 концентрированный раствор красителя с ионами Cu (I) или раствор химматериала перемешивается с водой, По достижении заданного уровня срабатывает датчик 14 и включается электронасос 17, который перекачивает по трубопроводу 16 из бака весь красящий раствор с ионами Си (Е) или раствор химматериала в барабан с замоченной одеждой, Начинается операция крашения или химобработки, После ее окончания обедненный раствор красителя с ионами Cu (I) или раствор химматериала сливается из сливного клапана барабана, После достижения заданного уровня срабатывает датчик 14 и включается электронасос 17, который перекачивает обедненный раствор красителя с ионами

Си (Е) или раствор химматериала в бак для хранения и повторного использования.

При последующих технологических процессах обедненный раствор красителя с ионами Cu (I) из бака для хранения автоматически сливается в бак для смешивания, а в бачках 4 готовится концентрированный раствор красителя с ионами Си (Х) так же, как описано выше, и расчетное его количество поступает в бак 13, где он смешивается до рабочих концентраций и перекачивается в барабан I где вторично используется для крашения новой партии одежды. Отработанный .красящий раствор с ионами Cu (I) перекачивается в бак 18 с вмонтированными в крышку поочередно расположенными относительно друг друга электродными пакетами иэ графита 20 и меди 21, где медные электроды выполняют роль катода, а графитовые— анода, Электроды поляризуются при плотности тока (5 -8) А/дм в течение

1 ч. Красящий раствор с ионами Cu (I) обезвреживается: ионы Cu (I) восстанавливаются на катоде до металлической меди, а органический краситель разлагается до конечных нетоксичных продуктов — углекислого газа, азота и воды. Обезвреженный раствор сливается в канализацию.

Машина позволяет при введении в баки 4 и 18 плсскопараллельных пластинчатых электродов применить электрохимический способ крашения шерстяных, синтетических и хлопчато9019 б бумажных тканей и иэделий из них, а также обеспечить очистку и обезврежи- вание отработанных красящих растворов

5 в течение технологического цикла крашения, При этом увеличивается .срок службы красящего раствора и повышаЬтся качество крашения. формула изобретения

1,Иашина для крашения текстильных материалов по авт.св. В 1406261, отличающаяся тем, что, с целью создания беэотходной техноло15 гии, увеличения срока службы красящего раствора и повышения качество крашения, бачки для красителей имеют закрепленные в их крышках плоскопараллельные пластинчатые электроды, изготовленные из меди для генерирования ионов Cu (I), а бак для хранения и повторного. использования водных растворов красителей имеет пластинчатые электроды, выполненные из меди и графита, при этом электроды расположены на расстоянии один от другого.

2,Иашина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что расстояние между каждой парой электродов составляет

30 2!

5590 19

1 S59019

15590I9

1559019

Подписное

Тиран 412

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Е.Папп

Заказ 822

Составитель А. Романова

Техред И.дидик Корректор Н.Король