Котловой аппарат для обработки текстильных материалов
Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть применено в оборудовании для плазмохимической обработки вакуумной обработки, высокотемпературной обработки тканей, под давлением и позволяет повысить надежность за счет снятия консольных нагрузок. Котловой аппарат содержит перемещаемый вдоль своей оси корпус и технологическое оборудование, размещенное на направляющей раме. Крышка корпуса снабжена фиксаторами ее положения, и соединена с направляющей рамой посредством шарнира, а на направляющей раме посредством шарнира установлена траверса, на которой смонтированы два опорных катка, контактирующих с выступами, выполненными на корпусе. Аппарат имеет повышенную надежность благодаря снятию консольных нагрузок в месте соединения крышки с направляющей рамой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено в оборудовании для плазмохимической, вакуумной обработки, высокотемпературной обработки под давлением текстильных материалов. Целью изобретения является повышение надежности за счет снятия консольных нагрузок. На фиг. 1 изображен котловой аппарат, вид сбоку, в закрытом положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - котловой аппарат в открытом положении. Аппарат содержит крышку 1, перемещаемый вдоль своей оси корпус 2 и технологическое оборудование 3, размещенное на направляющей раме 4. Крышка 1 установлена с возможностью монтажного перемещения относительно корпуса 2 и снабжена фиксаторами 5. Крышка при монтаже или капитальном ремонте аппарата может быть выверена своим фланцем по фланцу корпуса как в угловом, так и в линейных перемещениях и затем зафиксирована в этом положении фиксаторами 5. Это дает возможность точного совпадения фланцев крышки и корпуса при работе аппарата. Крышка 1 соединена с направляющей рамой 4 посредством расположенного перпендикулярно осевой плоскости корпуса 2 горизонтального шарнира 6. На направляющей раме посредством горизонтального шарнира 7, лежащего в плоскости, параллельной осевой плоскости корпуса 2, установлена траверса 8, на которой размещены два опорных катка 9 с тороидальными образующими, контактирующими с выступами 10, выполненными на корпусе 2. Весь аппарат смонтирован на общей базе 11, укрепляемой на фундаменте, на которой корпус 2 может перемещаться на колесах 12. Аппарат работает следующим образом. После того как завершится технологический процесс на технологическом оборудовании 3, аппарат разгерметизируется и по команде ЧПУ корпус 2 начинает отходить от крышки 1 по базе 11 на колесах 12. При этом катки 9 катятся по выступам 10 внутри корпуса 2. Выступы 10 неизбежно параллельны, поскольку точно изготовить детали нельзя. Траверса 8 поворачивается вокруг шарнира 7, катки 9 поворачиваются на своих тороидальных поверхностях и контакт с выступами 10 при любой их непараллельности не теряется. Шарнир 7 установлен под центром тяжести опирающейся на него системы, поэтому усилий опрокидывания не возникает. Одним торцом направляющая рама 4 опирается через шарнир 7, траверсу 8, катки 9, выступы 10, корпус 2 и колеса 12 на базу 11. Другим торцом через шарнир 6, перпендикулярный шарниру 7, - на крышку 1 и через нее через фиксаторы 5 - на ту же базу 11. Ни в одном из этих соединений, включая ранее опасное сочленение рамы 4 с крышкой 1, не возникает изгибных нагрузок при сколь угодно больших отклонениях в точности изготовления любой из деталей, поскольку шарниры моментов не передают. Даже если колеса 12 и катки 9 имеют существенное отклонение от цилиндричности, аппарат работает без консольных изгибных напряжений во всех плоскостях действия сил. Фиксаторы 5 устанавливаются раз и навсегда только один раз при монтаже аппарата. Крышка при монтаже своим фланцем прикладывается к фланцу корпуса 2 до полного совпадения как по плоскому перемещению так и по повороту (пять степеней свободы) в трех плоскостях. Затем фиксаторы 5 фиксируют крышку 1 на базе 11 в найденном положении. При дальнейшей работе фиксаторы 5 остаются затянутыми и ими не пользуются, кроме операций при ремонте. Аппарат обеспечивает работу без опасных напряжений в конструкции при любой точности изготовления.
Формула изобретения
1. КОТЛОВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, установленный с возможностью перемещения посредством колес вдоль своей оси относительно крышки, направляющую раму для технологического оборудования, с одной стороны соединенную с крышкой, а с другой установленную в полости корпуса, и пару опорных катков, контактирующих с выступами, выполненными на стенке корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет снятия консольных нагрузок, он имеет траверсу, соединенную с направляющей рамой посредством горизонтального шарнира, лежащего в плоскости, параллельной осевой плоскости корпуса, при этом траверса размещена на опорных катках, выполненных с тороидальными образующими, а крышка соединена с направляющей рамой посредством расположенного перпендикулярно осевой плоскости корпуса горизонтального шарнира. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что крышка имеет фиксаторы ее положения относительно корпуса.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
