Способ жидкостной обработки тек-стильного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""82 59

Сеез Севетскня

Сецнаектнческик

Рквублмн

К АВТОИ:КОМУ Св ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 01. 12. 78 (33) 2692400/28-12 с присоединением зеле кн N9— (23) ПрнорнтетОпубликовано 1504.81. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 1704З1 (51) м. к.

О 06 В 5/22

Гясуяарствеяяыя яемятет

СССР яо лавам ямбретеяяй к еткрытяя (53) УДК 677.057. .431(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. A. Моркунас, В. В. Бразаускас и В.П.

Литовский научно-исследовательский инсти промышленности и Ордена Трудового Красно шелковый комбинат им. П. Знбертаса (7))Заявители (54 ) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к красильно.Отделочному производству, а именно, к способу промывки напечатанного текстильного материала.

Известен способ промывки текстильного материала, путем его многоступенчатой промывки нагретым моющим раствором и последующего многоступенчатого полоскания с подачей всей обрабатывающей воды в ванну последней ступени полоскания и выводом иэ нее для подачи противотоком .fij.

Недостатком этого способа является недостаточная степень белизны неокрашенного фона, большие расходы воды, пара и высотемпературного раствора ТВВ, а также длительность производственного процесса.

Это объясняется тем, что повышение температуры раствора ускоряет процесс промывки, но тем самым ведет к закрашиванию белого фона, особенно в начальной стадии промывки. По данному способу высокотемпературный раствор ТВВ, продвигаясь противотоком без дополнительного охлаждения, .участвует в предварительной проьывке, закрашивая белый фон. Дополнительное введение холодной воды из трубопровода в стадии предварительной промывки ведет к необоснованно большому расходу воды, а снижение температуры раствора в стадии обработки с TBB удлиняет процесс.

Цель изобретения — повышение качества напечатанного текстильного материала.

Эта цель достигается тем, что . между промывкой и полосканием фик О сируют краситель на материале обрабатывающим раствором, при этом одновременно с подачей воды в протнвоток иэ ванны последней ступени полоскания часть обрабатываемой во)5 ды отводят и распределяют между ваннами для проьывки, увеличивая последовательно количество воды в каждой иэ предшествукщих ванн по ходу противотока.

20 Из ванны последней ступени полоскания отводят 75-95В воды от всей обрабатывающей воды.

Температура моющего раствора в первой ванне противни по ходу пере25 мещения текстильного материала составляет 25-40 С, температура обрабатывающего раствора составляет 7080 С, а температура води в ванне пер(ой ступени полоскания составляет

3g 0-4 5 С.

821591

На чертеже изображена технологическая схема промывки текстильного материала.

Текстильный материал 1 проходит через ванны 2, в которые поступает раствор более высокой температуры с послестоящих ванн 3 и холодная вода иэ последней ванны 4 в количестве, необходимом для снижения температуры раствора до заданного значения (до

25-40 С в первой по ходу материала 1 ванне) или в количестве, пропорцио-, нальном общему расходу воды. Таким образом, материал промывается в растворах с постепвнным повышением его . температуры. Затем материал проходит через проточные ванны 3 высокотемпературной мойки, в которые из емкостей 5 непрерывно вводятся концентрированные растворы вспомогательных веществ (ТВВ), автоматически поддерживая заданные концентрации в них. 3ar- 20 рязненность раствора красителями в одной из ванн 2 или 3 поддерживается на заданном уровне путем автоматического регулирования количества протока раствора посредством измерителя б 25 оптической плотности. Далее материал прополаскивается в ваннах 4. Причем в последнюю ванну подается холодная вода, часть которой (5- 25%), следуя протйвотоком через предшествующие ЗО ванны постепенно подогревается до

70-80 С, а другая часть (75-95%) распределяется по ваннам 2 предварительной промывки.

Пример. Ткань арт. 32455

"Домино" из триацетатных комплексных нитей в основе и утке, напечатанная дисперсными красителями, промывается, на линии из трех сагрегированных машин NH-180-Т2> содержащих по две промывные ванны. Ванны предваритель- 4О ной пропитки нв используются.

Первая по ходу ткани ванна. предварительная промывка осуществляется раствором температурой 25-30 С, который обновляется за счет поступле- 45 ния раствора из второй ванны и холодной воды из последней шестой ванны в количестве 10 л/мин по дополнительному трубопроводу, включенному в циркуляционную систему лянииг 5О

Вторая ваннаг промывка менее загрязненным раствором 30-35 С, который обновляется за счет поступления раствора иэ третьей ванны и холодной воды и последней шестой ванны в количестве 10 л/минг

Третья ванна: промывка раствором температурой 45-50 С, который обновляется за счет гоступления раствора яз четвертой ванны и холодной водгг из последней шестой ванны в количест- бО ве 10 л/мин. В ванне поддерживается концентрация 1 r/ë моющего вещества "Новость" путем введения насыщенного раствора концентрацией 103 r/ë в количестве 0,2 л/мянг f5

Четвертая ванна: восстановительная обработка в растворе температурой 70-75 С, который обновляется за счет поступления иэ пятой ванны.

В ванне поддерживается концентрация

1 г/л каустической соды и 1 г/л гидросульфита натрия путем введения насыщенных их растворов концентрацией

103 г/л в количестве по 0,1 г/л каждогог

Пятая ванна: прополаскивание в воде, которая поступает из шестой ванны в количестве 10 л/мин и подогревается паром до 40-450с.;

Шестая ванна: прополаскивание в холодной воде, поступающей из трубопровода, в количестве 40 л/мин.

При скорости прохождения ткани

40 м/мин и массе погонного метра

92,4 r удельный расход воды составляет 11 .л/кг ткани против 40 л/кг ткани при промывке обычным способом с непроточными ваннами, содержащими вспомогательные вещества.

При длительной промывке степень загрязняемости раствора в ваннах устанавливается на одном уровне и не возрастает, а закрашивание белого фона не наблюдается.

Таким образом, использование предлагаемого способа проьывки текстильных материалов в непрерывной системе ванн, когда чистая холодная вода подается только в последнюю ванну, из которой часть ее, подогреваясь в нескольких предшествующих ей ваннах, проходит затем всю систему, постепенно охлаждаясь за счет постоянного введения в них остальной части холодной воды, и при этом в промежуточные ванны осуществляется автоматическая дозировка вспомогательных веществ, обеспечивает полный противоток воды и удовлетворяет всем требованиям, выдвигаемым для следующих отдельных стадий промывки: в первую (по ходу прогьгваемого текстильного материала) ванну, из которой удаляется основная масса незафиксированного красителя, раствор низкой температуры поступает в большова количестве, а в последующих, по мере снижений вго загрязняемости, температура возрастает и расход раствора сияжавтсяг высокотвмпвратурная прогжвка раствором, ссщвржащим определенную концентрацяю вспомогательных веществ, в последугггщих ваннах происходит с наименьшим ее протоком, что, способствует зкономии вспомогательных веществ и знвргияг пропсщаакиванив происходит с постепенным снижением температуры рас твора и свободная от красителей вода, обогащенная вспомогательными веществами, служит для предыдущих стадий обработок.

821591

Составитель tQ. Смоляков

Редакто О.Персиянцева Техр Н.Ковалева Ко ректо М. Коста:

Заказ 73 /4б Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва E-35 Ра сюая наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Автоматически регулируя расход проточного растьира, в зависимости от загрязнения его красителем с поддержанием заданных концентраций вспомогательных веществ в определенных ваннах, можно получить значительную эконоыию воды, энергии и вспомогательных материалов при промывке напечатанных раэ ной интенсивностью рисунка и разной площадью печати материалов.

Примером конкретного использования данного способа промывки является создание автоматизированного технологического комплекса на базе любой проь ивной линии, содержащей достаточно большое количество промыв- 15 ных ванн или секций малого объема, обеспечивающих эффективность применения принципа проэивотока промывного раствора.

Технико-.экономическая эффектив- Щ ность данного иэобретения состоит в использовании полного противотока раствора, обеспечивающего экономию воды, пара ч вспомогательных материалов, воэможности раоогы оборудова" ния без остановки на смену загрязненных растворов, возможности полной .автоматизации процесса и повышения качества напечатанного текстильного материала.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, путем его многоступенчатой промывки нагретым моющим раствором и последующего мног гоступенчатого полоскания с подачей всей обрабатывающей воды в нанну последней ступени полоскания и выводом из нее для подачи противотоком, о тл и ч а ю шийся тем,что,с целью. повышения качества напечатанного текстильного материала, между проьывкой и полоскайием фиксируют краситель на материале обрабатывающим раствором при этом одновременно с подачей воды в противоток, иэ ванны последней ступени полоскания часть обрабатываемой воды отводят и распределяют между ваннами для промывки, увеличивая последовательно количество воды в каждой из предшествующих ванн по ходу противотока.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что из ванны последней ступени полоскания отводят

75-95% воды от всей обрабатывающей воды.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что температура мокщего раствора в первой ванне промывки по ходу перемещения текстильного материала составляет 2540 С, температура обрабатывающего раствора составляет 70-80 С, а темпеб ратура воды в ванне первой ступени полоскания составляет 40-45 С. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 364708, кл. 0 Об F 31/00, 1970.