Способ определения качества стирки

 

Изобретение относится к стиральным машинам, а именно к способам, обеспечивающим определения качества стирки и управления процессом стирки. Цель изобретения - повышение точности определения качества стирки. С этой целью дополнительно определяют высоту пены моющего раствора, измеряют температуру моющего раствора, определяют температурный корректирующий коэффициент. Качество стирки определяют по изменению высоты столба пены с учетом температурного корректирующего коэффициента. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОЕ 1Х

РЕСПУБЛИК

„,Щ„„355902 (5l)5 0 Об F 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4442693/30-12 (22) 15.06.88 (46) 23.04.90. Бюл. У 15 (711 Московский технологический институт Министерства бытового обслуживания населения РСФСР (72) Е,А.Панфилов, В.Н.Малахов, Н.В.Крючков, В.В,Лесников и Б,Н.Угаров ,,(53) 648.23(088.8) (56) Патент США Ф 4653294, кл. 0 06 F 33/02, 1987. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

СТИРКИ

Изобретение относится к стиральным машинам и устройствам, обеспечи» вающим управление процессом их работы, Цель изобретения — повышение точности определения качества стирки.

На фиг.1 показан алгоритм процесса определения оптимального режима работы стиральной машины; на фиг.2график изменения высоты пены в зависимости от температуры моющего раствора; на фиг.3 - график изменения высоты пены в зависимости от увеличения количества загрязнений, выведенных в моющий раствор при работе стиральной машины; на фиг.4 — устройство для оптимизации технологических факторов процесса стирки в стиральной машине, Способ определения качества стирки в стиральной машине (времени стирки, скорости вращения барабана, длительности пуска и останова барабана)

; основан на постоянном контроле одно2 (5?) Изобретение относится к стиральным машинам, а именно к способам, обеспечивающим определение качества стирки и управление процессом стирки. Цель изобретения — повышение точности определения качества стирки. С этой целью дополнительно определяют высоту пены моющего раствора, измеряют температуру моющего раствора, определяют температурный корректирующий коэффициент. Качество стирки определяют по изменению высоты столба пены с учетом температурного корректирующего коэффициента.

4 ил. го из основных параметров моющего раствора — высоты столба пены — и периодического сравнения величины этого параметра с величиной, полученной при предыдущем измерении.

Этот способ заключается в последовательном выполнении следующих операций (фиг.1). В начале производится заполнение моющим раствором бака стиральной машины, При этом объем раствора и его характеристики определяюгся исходя из технологических требований к процессу створки (ГОСТ

8051-83). Затем производится загрузка загрязненных текстильных изделий в бак стиральной машины, До начала работы стиральной машины осуществляется ее настройка на требуемый режим работы в подключение устройства для определения оптимального режима работы. После включения машины осуще.ствляется механичеcêîe воздействие

1559020

1 ее элементов на обрабатываемые изделия, что приводит к выделению saгрязнений в моющий раствор.

При работе машины моющий раствор постоянно отводится к блоку контроля высоты пены. Включение последнего в работу осуществляется через 3-5 мин после начала процесса механического воздействия на обрабатываемые иэделия (при использовании барабанных машин) илн 3 мин (при использовании активатерных машин), так как этот временной интервал является минимальным временем, после истечения которого достигается пЬложительный эффект процесса стирки.

Контроль степени отстирываемости текстильных изделий проводится по определению количества загрязнений, 20 выведенных в моющий раствор, В зависимости от процентного содержания загрязнений в моющем растворе высота столба пены, которая образуется при перемешивании последнего, изменяет- 25 ся и характеризуется зависимостью, показанной на фиг.2, где дана характерная зависимость изменения столба пены Н от продолжительности стирки загрязненных текстильных изделий. 30

При этом характер.зависимости не изменяется при увеличении или уменьшении предварительной загрязненности изделий. В этом случае изменяется . лишь высота минимального столба 35 пены.

Достижение величины градиента высоты столба пены, равной 0,03, характеризует максимальную степень отстирываемости изделий и при дальней,шем продолжении процесса стирки участок зависимости H=f(7 ) располагается параллельно оси, показывающей изменение врейени стирки ь, т.е. дальнейшее механическое воздействие на изделие (стирка) не улучшает степень отстирываемости, а лишь приводит z непроизводительным затратам энергии.

В процессе контроля высоты столба пены осуществляется также измерение температуры моющего раствора. Опреде,пяют величины корректирующего коэффициента К, который необходим для определения истинной величины столба пены: 55

Н = К„-Н. . l

Определение коэффициента К необходимо вследствие того, что высота столба пены, который образуется в моющем растворе, зависит от темпера« туры последнего (фиг. 3). Вычисление величины К g производится с использо ванием значимости

-0,00018Т + 0,0195T;+ 0,471 где Т,. — температура моющего раствора.

Операции по определению высоты столба ъены, температуры моющего раствора проводятся с интервалом

30...60 с, что позволяет получить достоверную информацию о выведении загрязнений в моющий раствор, Измере" ние с меньшим интервалом не обеспечивает качественной обработки информации, а с большим уменьшает вероятность определения оптимального времени стирки. Полученные и откорректированные с использованием данные сравниваются с результатами предыдущего измерения. В результате сравнения определяется градиент измерения высоты столба пены: ! I

Н ++5

H „+

После достижения величины Д =0,03 процесс стирки и контроля прекращается, так как получаемые данные становятся соизмеримыми с ошибками измерений.

При достижении величины 1=0,03 определяется время стирки, которое соответствует времени оптимального воздействия на обрабатываемые текстильные изделия (при выбранном режиме работы стиральной машины).

Устройство для реализации способа (фиг.4) содержит трубопровод 1, с использованием которого осуществляетcs отвод моющего раствора из бака

2 стиральной машины для проведения регистрации высоты пены и температуры моющего раствора в контрольный бачок 3. Отвод производится насосом

4 по трубопроводу 1 и контролируется краном 5. В бачке 3 смонтирован дат" чик 6 для измерения температуры моющего раствора и поплавок 7, с использованием которого осушествляется контроль высоты пены, Поплавок 7 соединен с движком 8 датчика 9, контролирующего высоту пены. Нижняя часть. бачка 3 соединена с баком 2 стиральной машины трубопроводом 10, на котором установлен кран 11. Режим подачи моющего раствора из бака 2 в бачок

S 155

3 регулируется посредством кранов

5 и !).

Датчик 9 контроля высоты пены через реле 12 времени и первый блок

13 преобразования связан с блоком

14 вычисления температурного коррек" тирующего коэффициента, к которому также через второй блок 15 преобразователя по тупают сигналы от датчика

6 контроля температуры моющего раствора. Блок 14 вычисления температурного корректирующего коэффициента 4 связан с блоком 16 регистрации, где определяется величина градиента изменения высоты гены.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения бака 2 моющим раствором и обрабатывающими изделиями производится включение привода стиральной машины. Включение насоса

4 осуществляется для барабанных машин через 5 мин после включения привода, Насос 4 осуществляет подачу моющего раствора в бачок 3, где производится измерение температуры моющего раствора (датчиком 6) и высоты столба пены (поплавком 7 и датчиком 9). Сигналы от датчиков 6 и 9 через блоки 13 и 15 преобразования поступают к блоку 14.

Анализ информации, поступающей к бло9020 6 ку 14 с временными интервалами, которые определяет реле 12 времени, производится блоком 16. При этом определяется величина градиента изменения столба пены 1, После снижения этой величины до значения 0 03 от блока 16 подается сигнал на останов приводя стиральной машины и насоса

4, а также регистрируется время стирки. Полученные данные используются для определения оптимального режима работы стиральной машины.

Формула и з обретения

Способ определения качества стир.си, включающий механическое воздействие замоченного в баке стиральной машины в моющем растворе загрязненного текстильного иэделия, контроль качества стирки по количеству загрязнений, выведенных в моющий раствор, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения качества стирки, дополнительно опре деляют высоту пены моющего раствора в баке, измеряют температуру моющего раствора, вычисляют температурный корректирующий коэффициент, а качест30 во стирки определяют по изменению .высоты столба пены с учетом температурного корректирующего коэффициента. 1559020

0,9

0.8

0,7

0,6

20 6

1559020

f$ gg Я5 4 фиг. 3

4 Р Ю

Фиг.4

Составитель Л,Прохорова

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Редактор Е.Папп

Тираж 413

Подписное

Заказ 822

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101