Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

 

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая пуансон, съемник, матрицу, в которой выполнены кольцевая рабочая полость в верхней части матрицы, центральное отверстие и металлоприемная полость, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности отливок, она снабжена вставкой, размещенной в центральном отверстии матрицы с возможностью перемещения вдоль ее оси, при этом металлоприемная полость выполнена во вставке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1560I384 (") Рлл. лл л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3780286/22-02 (22) 15.08.84 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (72) В. В. Марков, Е. Г. Савинова и Г. И. Белявский (53) 621.746.073 (088.8) (56) Швецова Л. С. и др. Использование нижнего цилиндра гидропресса для жидкой штамповки мелких деталей. — Технология производства, научная организация труда и управления. 1975, № 9, с. 8.

Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла. М.— Л.: Машиностроение, 1964, с. 248-249, фиг. 127.

2 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ

С КРИСТАЛЛ ИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛ ЕНИЕМ, содержащая пуансон, съемник, матрицу, в которой выполнены кольцевая рабочая полость в верхней части матрицы, центральное отверстие и металлоприемная полость, отличаюи;аяся тем, что, с целью повышения точности отливок, она снабжена вставкой, размещенной в центральном отверстии матрицы - возможностью перемещения вдоль ее оси, при этом металлоприемная полость выполнена во вставке.

1560384

Фиг.2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретения является повышение точности отливок.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, в период извлечения отливки.

Пресс-форма содержит плиту 1, неподвижно устаноВленную на основании пресса, на которой жестко закреплена матрица 2 с заливочным окном 3. Внутри матрицы установлена вставка 4, связанная со штоком 5 нижнего цилиндра гидропресса. Над матрицей соосно с ней установлен пуансон 6, закрепленный на верхней подвижной траверсе пресса. Между пуансоном и матрицей с помощью стоек 7 и -пружин 8 установлен съемник 9. Кольцевая рабочая полость 10 размещена в верхней части матрицы и ограничена нижней плоскостью 11 съемника, коническим пояском 12 пуансона и верхним торцом 13 вставки 4. Вставки 4 перемещается в центральном отверстии 14 матрицы 2 посредством гидроцилиндра. Во вставке выполнена металлоприемная полость 15.

Пресс-форма работает следующим образом.

В предварительно собранную, разогретую и смазанную пресс-форму, а именно во вставку 4, через заливочное окно 3 заливают порцию жидкого металла (фиг. 1).

P0ñëå заливки металла нижний цилиндр гидропресса включается на движение «вверх», перемещая вставку 4 внутри матрицы 2 до касания пуансоном 6 зеркала жидкого металла. Затем пуансон, внедряясь в жидкий металл, при дальнейшем перемещении вставки; вытесняет его в рабочую полость 10, расположенную в верхней части матрицы по разъему со съемником 9, производя формообразование отливки (фиг. 2) . После выдержки под давлением до полного затвердевания отливки верхний цилиндр гидропресса включается на движение «вверх», при этом пуансон 6, съемник 9 и отливка 16 извлекаются из матрицы 2 и вставки 4.

Это совместное движение продолжается до касания съемника 9- ограничителей стоек 7, съемник останавливается, срывая отливку 17 с продолжающего движение пуансона 6 (фиг. 3). Освобожденная отливка удаляется из рабочей зоны и деталь отрезает15 ся от пресс-остатка по линии 19. После смазки пресс-формы нижний цилиндр гидропресса включается на движение «вниз», перемещая шток 5 и вставку 4 в исходное положение. Далее включается на движение «вниз» верхний цилиндр гидропресса, перемещая пуансон 6 до его смыкания со съемником 9. В дальнейшем они двигаются совместно вдоль стоек 7, сжимая пру. жины 8. Это совместное перемещение продолжается до смыкания съемника 9 с мат25 рицей 2. Затем рабочий цикл повторяется.

Отливка в данной пресс-форме изготовливается путем выдавливания металла в закрытую рабочую полость, что способствует получению отливок кольцевого или плоскостного типа высокой плотности и точности. Поскольку закрытия полость требуемых размеров и конфигурации образуется до заливки жидкого металла и в процессе формообразования детали, ограничивающие рабочую полость, не перемещаются друг относительно друга, обеспечивается получения высокоточных отливок. Все ошибки дозировки реализуются в литниковой части отливки.

1560384

Составитель А. Кузнецова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 943 Тираж 626 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!