Способ выплавки стали
Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение производительности сталеплавильного агрегата. При содержании углерода в металле 1,6-1,8% в ванну вводят шлак производства вторичного алюминия (шлак ПВА) в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления ванны присаживают смесь шлака ПВА и боксита в соотношении 1:(0,1-0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести. Комплекс заявляемых мероприятий обеспечивает снижение температуры плавления печного шлака, форсирует растворение извести, что в конечном итоге обеспечивает сокращение продолжительности жидких периодов и достижение на этой основе повышения производительности печи. 1 табл.
% 1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 559 А1 (51)5 С 2) С 5 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ (1РИ П(НТ СССР (21) 4483465/23-02 (22) 1 9.09.88 (46) 30.04.90. Бюл..)1- 16 (71) Криворожский металлургический комбинат "Криворожсталь им. В.И.Ленина и Донецкий научноисследовательский институт черной металлургии (72)К.Г. Носов, В.H.Гуров,Н.8 .Омесь, А.И.Иастицкий, С.П.Терзиян,-П.И.Кретов, А.Д. Дрозд и Н.П.Семенов (53) 669.184.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 901288, кл, С 21 С 5/52, 1979.
Авторское свидетельство СССР
В 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлур вЂ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретения — повьш ение производительности сталеплавильного агрегата.
Способ осуществляют следующим образом.
Шлак PBA вводят в ванну при содержании углерода 1,6-1,8Х в количестве
0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления ванны на печной шлак присаживают смесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении !:(0,1-0,3) в количестве
0,2-0,4 от массы вводимой извести.
2 гии. Цель изобретения — повышение производительности сталеплавильного агрегата. При содержании углерода в металле 1,6-1,87 в ванну вводят шлак производства вторичного алюминия (шлак ITBA) в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления ванны присаживают смесь шлака ПВА и боксита в соотношении 1:(0,1-0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести. Комплекс заявляемых мероприятий обеспечивает снижение температуры плавления печного шлака, форсирует растворение извести, что в конечном итоге обеспечивает сокращение продолжительности жидких периодов и достижение на этой основе повышения производительности печи.
1 табл.
Пример 1 . При выплавке стали в 600-тонных мартеновских печах по ходу периода плавления в ванну вводили шлак производства вторичного алкминия, содержащий, Е: А1„„е,. 14; А1 0з
72; Я О b, K>0+Na>0 4, примеси 4.
После полного расплавления ванны присаживали известь, растворение которой в шлаке интенсифицировали дополнительной присадкой смеси шлака ПВА и боксита в различных соотношениях и с различным расходом. На всех опытных плавках расхсд чугуна составляет
560 кг/т стали, расход известняка в завалку 80 кг/т стали, расход кислорода 50 м /T, расход топлива 120 кг/т. з
Ис следова пп н и ров еде ны и рй выплавке
1 560559 стали 65Г. Содержание углерода перед выпуском 0,62, температура металла 1580 С.
Фо рмула из об ре тения
Способ выплавки стали, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, плавление шихты, ввод в ванну извести, боксита и шлака производства вторичного алюминия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности сталеплавильного агрегата, шлак производства вторичного алюминия вводят в ванну при содержании углерода в расплаве
1,6-1,8 в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления шихты на печной шлак вводят смесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении 1:(0,10,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести.
В таблице прив едены данные, ха5 рактеризующие влияние параметров предлагаемого способа на продолжительность жидких периодов плавки (плавление и доводка), а также на произво- 10 дительность печи.
Как видно из .данных, приведенных в таблице, осуществление выплавки стали по предлагаемому способу обеспечи- 15 вает повышение производительНости печи за счет сокращения длительности жидких периодов.
Результаты плавок.
Параметры способа
Продолжительность
Расход шлака ПВА в
Соотношение шлак ITBAбоксит в смеси по ходу доводки
Производительность печи, т/ч
Содержание углерода в металРасход смеси шлак ПВА« боксит в пежидких периодов, ч конце плавления-начале в мориод доводки, доля от массы извести ле доводки, кг/т мент присадки ПВА,
Составитель В. Островский
Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шевкун
Редактор Л. Веселовская
Заказ 952 Тираж 506 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва Ж-3$, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент ", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 10!
1,4
1,6
1,7
1,8
2,0
1,4
l,6
1,7
1,8
2,0
l,4
1,6
1,7
1,8
2,0
1,6 .1,6
1 6
Технология
0,4
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,25
0,25
0,2
0,25
0,3
0,2
0,2
0,4 способа
1:0,05 .1:0,1
1:0,2
1:0,3
1:0,4
1:0,4
1:0,2
1:0,2
1:0,1
1: 0,05
1:0,22
1:0,3
1:0,3
1:0,2
1:О,1
1:0,1
1:0,4
1:0,3 прототипа
0,1
0,2 .
0,3
0,4
0,5
0,5
0,4
0,2
0,2
0,1
0,3
0,3
0,4
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
2,02
1,78
1,77
1,78
2,12
2,08
1,75
l,79
1,78
2,06
2,06
1,78
1,72
1,75
2,02
2,08
2,16
2,03
2,08
85,6
88,6
88,7
88,6
84,5
84,9
88,9
88,4
88,6
85,1
85,2
88,6
89,3
88,9
85,6
84,9
84,0
85,5
84,9
