Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор

 

Изобретение относится к установкам для производства листовых рессор из сталей с регламентируемой прокаливаемостью. Цель - повышение качества обработки путем обеспечения равномерной закалки по длине изделия и исправления ребровой кривизны. Установка включает механизм формовки, представляющий пресс гибки и закалки и состоящий из нижнего 1, верхнего 2 штампов, закрытых можухом. Верхний штамп 2, кожух, траверса перемещаются по направляющим. Кожух имеет боковины 14, в нижней части которых выполнены прорези для захватов 15, 16 и скосы 17 для установки листа по центру штампа 1, а также правки (исправления) его ребровой кривизны (серповидности). Боковины 14 имеют каналы (пазы) 18, выполненные против рессорного листа при закрытом штампе. Каналы 18 от центра можуха (места подвода хладагента) сужаются по ширине и глубине по мере приближения к сливным отверстиям (периферии кожуха). Захваты 15 предназначены для передачи на штамп 1 прямого листа (заготовки) 20 и расположены по прямой линии, а захваты 16 - для снятия со штампа 1 готового листа 21 и расположены по дуге с кривизной рабочей поверхности штампов. Установка обеспечивает получение равномерной твердости на поверхности листа по всей его длине, а также одновременно с гибкой устранение ребровой кривизны рессорных листов. 6 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 2 l D 9/46

3 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4393809/23-02 (22) 25 ° 12.87 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (71) Синельниковский рессорный завод им. Коминтерна (72) К.З.Шепеляковский, Н.И.Вишневецкий и А,Н.Литвин (53) 621.783.223-272 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 40)736, кл. С 21 D 1/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 376461,. кл. С 21 D 9/46, 1971. (541 ГИБОЧНО-ЗАКАЛОЧНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ РЕССОР (57) Изобретение относится к установ— кам для производства листовых рессор из сталей с регламентируемой прокаливаемостью. Цель изобретения — повышение качества обработки путем

„„Su„„> 560586 А 1

2 обеспечения равномерной закалки по длине иэделия и исправления ребровой кривизны. Установка включает механизм формовки, представляющий пресс гибки и закалки и состоящий из нижнего 1, верхнего 2 штампов, закрытых кожухом. Верхний штамп.2, кожух, траверса перемещаются по направляющим.

Кожух имеет боковины l4, в нижней части которых выполнены прорези для захватов 15, 16 и скосы 17 для установки листа по центру штампа 1, а также правки (исправления) его ребровой кривизны (серповидности), Боковины 14 имеют каналы (пазы) 18, выполненные против рессорного листа при закрытом штампе. Каналы 18 от центра кожуха (места подвода хладагента) сужаются по ширине и глубине

И-4

1560586

rо мере приближения к сливным отверстиям (периферии кожуха). Захваты

15 предназначены для передачи на штамп 1 прямого листа (заготовки)

20 и расположены по прямой линии, а захваты 16 — для снятия со штампа

1 готового листа 21 и расположены

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для производства листов рессор из сталей с регламентируемой прокаливаемостью.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем обеспечения равномерной закалки по длине О изделия и исправления ребровой кривизны, На фиг.l представлено сечение по механизму формовки; на фнг.2 — сечение А-А на фиг.1 при открытом штам- 25 пе, на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение А-А на фиг.1 при частично опущенном штампе до ухода захватов, на фиг ° 5 — то же, при частично опущенном штампе после ухода 30 захватов; на фиг.6 — то же, при полностью закрытом штампе.

Гибочно-закалочная установка включает механизм формовки, к которому подаются листы с транспортера с помощью механизма подачи листов. После штамповки этим же механизмом с помощью захватов выдачи готовый лист подается на разгрузочный транспортер. 40

Иеханизм формовки представляет собой пресс гибки и закалки и состоит из нижнего 1 и верхнего 2 штампов и закрыт кожухом 3.

Верхний штамп 2 и кожух 3, а также траверса 4 перемещаются по направлякицим 5, имеющим в нижней части сливные отверстия, Траверса 4 соединена с верхним штампом 2 с помощью тяг 6 и распорных пружин 7, установленных в стаканах 8 °

Для регулирования степени сжатия пружин 7 и усилия прижатия верхнего

2 штампа к нижнему l в траверсу 4 ввернуты резьбовые втулки 9. Кожух

3 соединен с траверсой 4 через тяги

10 и зубчатые колеса ll рейки 12, выполненной .заодно с направляющими

5 и рейки 13 кожуха,3. Кожух 3 имеет по дуге с кривизной рабочей поверхности штампов. установка обеспечивает получение равномерной твердости на поверхности листа по всей его длине, а также -одновременно с гибкой устранение ребровой кривизны рессорных листов. 6 ил. боковины 14, в нижней части которых выполнены прорези для захватов 15 и 16 и скосы 17 для установки листа по центру штампа 1, а также правки (исправления) его ребровой кривизны

{серповидности), Боковины 14 имеют каналы (пазы) 18, а также одна иэ боковин 14 — штуцер 19 для подвода хладагента. Каналы 1.8=выполнены таким образом, что они находятся против рессорного листа при закрытом штампе. Каналы от центра кожуха (места подвода хладагента) сужаются по ширине и глубине по мере приближения к сливным отверстиям (периферии кожуха) .

Так при длине рессорного листа

1500 мм, расходе воды 12-15 м/с и температуре закалки 800-850 С сумо марное поперечное сечение каналов

18 в середине кожуха (месте подвода воды) составляет 1/3 суммарного сечения камеры, образованной штампами

1 и 2 выше и ниже листа 21.

Нагретая заготовка 20 подается в гибочный пресс захватами 15, а формованный и закаленный рессорный лист

2l снимается с нижнего штампа 1 захватами 16.

Над захватами 15 имеются зажимы

22 заготовки 20. После обработки готовый лист 21 со штампа 1 переносится на транспортер 23 с упорами

24. Захваты 15 предназначены для передачи на штамп 1 прямого листа (заготовки) и расположены по прямой линии, а захваты 16 — для снятия со штампа 1 готового листа 21 и расположены по дуге (фиг.3), Захваты 15 и 16 жестко соединены с П-образной направляющей 25, внутри которой размещается рейка 26, связанная через серьгу 27 с зажимом 22. Зажим

22 прикреплен к направляющей 25 с помощью шпильки 28. Рейка 26 связана с направляющей 25 пружиной 29.

Рейки 26 перемещаются от рейки 30

Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор,.содержащая механизм формовки с верхним и нижним штампами, устройство для исправления ребровой кривизны листов рессор, транспортеры, механизм подачи и выдачи листов, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем равномерной закалки по длине иэделия и исправления ребровой кривизны, механизм формовки выполнен в виде боковин с прорезями в нижних их Мастях и расположенными в середине боковин каналами для подачи хладагента, сужающимися к периферии, устройства для исправления ребровой кривизны выполнены в виде скосов в нижней части боковин, а механизм подачи и- выдачи листов выполнен в виде захватов, при этом захваты выдачи листов расположены по дуге с кривизной, равной кривизне рабочей поверхности штампов.

5 15605 через шестерни 31 насаженные на вал

32, направляющая 25 упирается своим торцом в упор 33. Нагретые заготовки подаются от линии индукционного нагре5 ва с помощью роликов 34.

Установка работает следующим образом, От линии индукционного нагрева по роликам 34 поступает набор загото- 10 вок 20, уложенных в один ряд друг за другом. При этом направляющая 25 упирается своим торцом в упор 33 рейки

26, сжимая пружины 29, поднимая зажимы 22 через серьгу 27; 15

Для подачи заготовок в штамп рейка 30 движется вниз и через шестерни

31 с валом 32 подают вперед рейки 26.

Под действием сил трения и пружин

29 некоторое время движение направ- 20 ляющих 25 задерживается, а в это время рейки 26 через серьги 27 зажимают заготовки 20 зажимом 22 на захватах 15, После зажатия заготовки

20 подаются в зону штампа, а готовый 25 лист 21 захватами 16, расположенными по дуге, переносится на транспортер

23, где собачками 24 снимается с захватов 16 и подается вперед. Чтобы снять заготовку 20, опускается частич-30 но траверса 4 и штамп 2 на определенную величину (в данном случае на

35 мм). Через тяги 10, зубчатые колеса 11 и рейки 12 и 13 кожух 3 опускается на двойную величину (на 70 мм), 35

Захваты 15 оказываются в прорезях боковин 14 (фиг,4), Затем захваты 15 уходят назад в исходное положение при движении рейки 30 вверх (фиг.5), Траверса 4, штамп 2 и кожух 3 опускаются до конца (фиг.6). При движении скосы 17 боковин 14 сдвигают заготовку на середину штампа 1, При дальней-, шем движении заготовка оказывается зажатой между боковинами 14 и в

86 6 результате производится правка petровой кривизны с одновременной гибкой верхним 2 и нижним 1 штампами, По окончании гибки через штуцер

19 под давлением подается вода в таком количестве, чтобы расхоц был не ниже 12 м/с, что позволяет исключить образование паровой рубашки на поверхности закаливаемого листа, а следовательно, брака. По мере удаления от точки подвода в зону листа дополнительно подводится свежая вода из каналов 18, в результате чего обеспечиваемая . твердость на поверхности листа по всей длине одинакова.

Кроме того, на установке одновременно с гибкой устраняется кривизна рессорных листов.

Формула изобретения

1560586!

560586 иг.

Фиг. Ю

1560586

А-д

Составитель Y).5 ñàòûé

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Äèäûê, Корректор С.Иекмар

Подписное

Заказ 953

Тираж 509

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101