Способ охлаждения железорудных окатышей

 

Изобретение относится к производству железнодорожного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов. Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции. После обжига окатышей на конвейерной машине их смешивают с твердым восстановителем и загружают в выносной охладитель. Смесь, опускаясь в охладителе плотным слоем, подвергается выдержке без подачи охлаждающего агента, что приводит к восстановлению оксидов железа в окатышах. После этого окатыши активно охлаждают в потоке циркулирующего охлаждающего агента. Продолжительность выдержки окатышей и их активного охлаждения устанавливают в соотношении 1:(0,1-0,4). При этом достигается эффективное охлаждение окатышей без их окисления. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 1 26

t

3:, Ф

\ ъп .л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСнсиь СвидатЕЛьатвМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4396784/23-02 (22) 23. 03. 88 (46) 30. 04. 90. Бюл. М- 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) А.П. Буткарев, P.Ô. Кузнецов, .Г.К. Рубцов, В.И. Матюхин, Е.В. Некрасова, В.И. Клейн, А.В, Некрашевич и В.Р. Кузнецов (53) 669.662.782.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 998548, кл. С 22 В 1/26, 1980. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЬП11ЕЙ (57) Изобретение относится к произв одс тву желез орудног о сырья в черной металлургии, а именно к производству

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции.

Способ охлаждения окатьппей в выносном охладителе сочетает охлаждение окатьппей в беэокислительной среде с их довосстановлением и выравниванием качества окатышей по их массе, При этом подогрев и обжиг окатышей на обжиговой машине производят в безокислительной среде, получаемой за счет сжигания топлива в неподогретом воздухе с применением рециркуляции отходя-. щих нейтральных газов. Охлаждение обожженных окатышей с машины переносят в выносной охладитель. В охлаокускованных материалов. Цель изобре- тения — улучшение качества готовой продукции. После обжига окатьппей на конвейерной машине их смешивают с твердым восстановителем и загружают в выносной охладитель. Смесь, опускаясь в охладителе плотным слоем, подвергается вьдержке без подачи охлаждающего агента, что приводит к восстановлению оксидов железа в окатышах. После этого окатьппи активно охлаждают .в потоке циркулирующего охлаждающего агента. Продолжительность вьдержки окатьппей и их активного охлаждения устанавливают в соотношении

1:(0,1-0,4). При этом достигается эффективное охлаждение без их окисления. 1 ил., 1 табл. дителе к обожженным окатьппам добавляют твердое зернистое топливо, получен- lam4 ную смесь вьдерживают беэ принудительной фильтрации слоя, а затем активно охлаждают циркулирующим газовым теплоносителем.

Соотношение продолжительности выдержки окатышей в опускающемся слое и активного охлаждения окатышей цир-

/ кулирующим газом устанавливают

:(0,1-0,4). При меньшей продолжительности стадии активного охлаждения (менее 0,1 от продолжительности вьдержки окатышей) время их пребыва1 ния в интервале температур ниже

700 С недостаточно для охлаждения материала до 100 С вЂ” температуры, о предусмотренной технологией для дальнейшей транспортировки окатьппей. При

1560589 большей продолжительности зоны активного охлаждения (более 0,4 от продолжительности выдержки окатышей либо возрастает суммарная высота агрега5 та (беэ улучшения показателей охлаждения слоя), либо оказывается недостаточной продолжительность эндотермических реакций восстановления оксидов железа и ухудшается качество готовой продукции.

Сущность изобретения заключается в охлаждении вюститных и малоокисленних железорудных материалов сначала за счет поглощения .тепла на развитие эндотермических реакций восстановления оксидов железа, затем за счет активной фильтрации опускающегося слоя охлаждающим агентом и оптимизации со" отношения продолжительности зон 20 выдержки и активного охлаждения слоя.

В таблице представлены данные по охлаждению окатышей при различных режимах продолжительности выдержки и активного охлаждения слоя окатышей в 25 охладителе.

Из таблицы видно, что по предлагаемому способу возможно получать значительно более (по сравнению с про-30 тотипом) восстановленные окатыши.

На чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с выносным охладителем шахт- 5 ного типа.

Способ осуществляется следующим образом.

Сырые окатыши укладывают на тележки и пропускают через зоны сушки 1, 40 подогрева 2 и обжига 3, где производят их термообработку. В горне отапливаемых зон топливо (жидкое, газообразное) сжигают в смеси холодного воздуха и рециркулируемых продуктов горения, При этом содержание свободного кислорода над слоем газов устанавливают минимальным. При разгрузке с машины окатыши смешивают с твердым топливом, подаваемым через патрубок

4, указанную смесь подают в камеру 5 выдержки выносного охладителя 6. Выдержку ведут в защитной среде, полученной при окислении твердого топлива до оксида и двухоксида углерода.

После выдержки окатыши передают в камеру 7 охлаждения, где и охлаждают

1 в потоке циркуляционного газа до температур ниже 500-600 С.

Соотношение продолжительности выдержки окатышей в опускающемся нефильтрованном слое и активного охлаждения окатышей атмосферным воздухом устанавливают равным 1:0,3. Тем самым обеспечивается охлаждение окатышей сначала в безокислительной среде при поглощении тепла с поверхности окатышей и быстром охлаждении слоя до 500-600 С, затем активное охлаждение слоя в условиях отсутствия выраженных реакций окисления железа руды. Качество готовой продукции находится на достаточно высоком уровне.

Продолжительность пребывания окатышей во всех технологических зонах контролируют по режиму рабочего разгрузочного устройства и положение зеркала шихты в опускающемся слое и регулируют изменением режима вращения (качания и др,) подвижных элементов разгрузочного устройства.

Температуру слоя контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением коэффициента расхода воздуха в технологических зонах системы.

Охлажденные окатыши разгружают и отправляют на склад готовой продукции.

Применение предлагаемого изобретения обеспечивает повышение производительности собственно обжиговой машины, снижение удельных затрат тепла на процесс и улучшение качества готовой продукции.

Формула изобретения

Способ охлаждения железорудных окатышей в выносном охладителе обжиговых конвейерных машин, включающий смешивание окатышей с твердым восстановителем, загрузку в охладитель, формирование плотного опускающегося слоя и использование газообразного охлаждающего агента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции, смесь подвергают выдержке в опускающемся слое, а затем охлаждают циркулирую- . щим охлаждающим агентом, причем соотношение продолжительности выдержки и охлаждения устанавливают равным

1:(0,1-0,4).

1560589

Примечание

Качество окатьппей

Температура окатышей на

Соотиошение продолжительности вы разгрузке, С держки и активного охлаждения слоя ния, О

Нет

0,07

0,10

38 !38

70 120

72 144

Прототип

0,25

70 142

72 142

68 140

0,40

0,43

ПР 803

На Орос хлаж О/ЙУтд/Ши

Составитель Л. Шашенков Редактор Т. Лазоренко Техред М.Дидык Корректор М. Кучерявая

Тираж 498

Заказ 953

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Степень восстановлеПрочность на разрушение, кг(ок

Рекомендуемый режим

Рекомендуемый режим