Способ охлаждения зернистого полидисперсного материала
Изобретение относится к охлаждению зернистого полидисперсноГо материала и может быть использовано в химической иметаллургической промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения крупнокусковой фракции материала. Зернистый материал разделяют на круптную и мелкую фракции и формируют из них два смежных отдельных потока, которые охлаждают продувкой воздуха. При этом потоки материала разбивают на смежные участки, через которые подают охлаждагадий воздух последовательно от одного к другому в направлении , перпендикулярном движению материалов. Поток мелкой фракции между охлаждаемыми участками дополнительно продувают воздухом иавстре чу движению материалов. Последовательное просасьшание охлаждающего воздуха через участки мелк« и крупной фракции материала позволяет выровнять температуру охлаждающего воздуха по длине рабочей зошл охладите ля, что приводит к интенсификации процесса охлаждения крупной фракции материала, 1 з,п. ф-лы, t ип
СОЮЗ СООЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 С 22 В 1/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
flPH fHHT СССР (21) 422161 1/31-02 (22) 31. 03. 87 (46) 30. 12 ° 88. Бюл. И- 48 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И,Ленина (72) Н.П.Юхименко и Е.В.Донат (53) 669.1.622.788 (088,8) (56) Патент Франции 2055215, кл. Г 27 0 15/00, опублик. 19?1. Авторское свидетельство СССР
И- 563549, кл. F 27 В 7/38, 1976. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЕРНИСТОГО
ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к охлаждению зернистого полидисперсно о материала и может быть использовано в химической и металлургической промьппленности. Цель изобретения — интенсификация процесса охлаждения
„„SU„„1447902 А1 крупнокусковой фракции материала.
Зернистый материал разделяют на крупную и мелкую фракции и формируют из них два смежных отдельных потока, которые охлаждают продувкой воздуха.
При этом потоки материала разбивают на смежные участки, через которые подают охлаждакщий воздух последовательно от одного к другому в направлении, перпендикулярном движению материалов. Поток мелкой фракции между охлаждаемыми участками дополнительно продувают воздухом навстре чу движению материалов. Последовательное просасывание охлаждакщего воздуха через участки мелкой и круп- а ной фракции материала позволяет выровнять температуру охлаждающего воздуха по длине рабочей зойа охладителя, что приводит к интенсификации % процесса охлаждения крупной фракции материала. 1 з.п. ф-лы, 1.ил
1447902
Изобретение относится к технике охлаждения зернистого полидисперсного материала и может быть использовано в химической и металлургичес5 кой промьппленности, где требуется охладить полидисперсный крупнокусковой материал.
Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения крупной фракции.
Последовательное просасывание охлаждающего воздуха через участки потоков мелкой и крупнокусковой фракций позволяет практически полностью выравнять температуру охлаждающего .воздуха по высоте рабочей эоны охладителя. Воздух, быстро нагреваясь, при прохождении через участок слоя горячих крупных частиц поступает затем в охлажденный слой мелких частиц. 2О
За счет малого времени прогрева этих частиц нагретый воздух отдает часть тепла этим частицам и поступает в следующий участок потока крупных частиц материала уже частично охлажден- 25 ным. Таким образом, схема движения охлаждающего воздуха через разделенные потоки мелкой и крупной фракций материала позволяет поддерживать неизменным температурный градиент по 30 высоте слоя. В результате интенсивность процесса охлаждения крупнокусковой фракции материала сохраняется по высоте рабочей зоны охладителя (а в верхних слоях интенсивность процесса охлаждения увеличивается по сравнению с известным способом), что позволяет снизить габариты аппарата и энергоемкость технологического процесса. о
На чертеже представлена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.
После разделения на крупную и мелкую фракции, горячий материал пос- „ тупает отдельными потоками 1 и 2 в аппарат через загрузочные патрубки
3 и 4 и удаляется после охлаждения через патрубки 7 и 8. Охлаждающий воздух подается через патрубок 6 и
„50 проаасывается перекрестным током последовательно через участки мелкой и крупной фракций. Ширина участков мелкой и крупной фракций через которые просасывается охлаждающий воздух,SÄ и S g, должна быть меньше высоты h „ и h> вышележащих участков 5. Поэтому гидравлическое сопротивление участков поток в, через которые просасывается охлаждающий воздух, меньше чем гидравлическое сопротивление вышележащих участков.
Охлаждение слоя мелкой фракции материала происходит в участках 5, расположенных между продуваемыми участками потока мелкой фракции. Поскольку время охлаждения мелких фракций материала незначительно, то он эффективно охлаждается ва время прохода. его по высоте h, участков 5 путем взаимодействия с потоком воздуха, который может для этого дополнительно подаваться в незначительных количествах. Подбирая определенным образом гидравлическое сопротивление участков 5 путем изменения высоты h, можно до 10-15Х воздуха направлять в эти участки из основного потока, который после отдачи тепла мелким частицам. охлаждает вышележащие слои участка 5. При этом данный, воздух удаляется из аппарата через патрубки 9 и 10. Так же процесс охлаждения мелкой фракции материала в участках 5 можно производить встроенными в слой теплообменными поверхностями, что позволяет осуществлять утилизацию тепла. Если в исходном материале находится недостаточное количество мелкой фракции, то можно осуществлять рецикл мелкой фракции материала, который служит в данном случае в качестве теплоносителя.
Пример. Зернистый полидисперсный материал, .обесфторенный фосфат фракций 3-30 мм в количестве
1,0 т/ч с начальной температурой
250 С загружают в аппарат, предвао рительно разбив его на крупнокусковую 15-30 мм и мелкую 3-5 мм фракции. Через нижний участок опускающегося плотного слоя материала просасывают охлаждающий воздух в количестве 500-700 м /ч. Охлаждакщий воздух, частично охладив участок слоя крупной фракции, нагревается и поступает в вышерасположенный участок более холодного слоя мелкой фракции материала, охлаждаясь при этом. Таким образом, температура охлаждающего воздуха практически выравнивается по высоте рабочей зоны аппарата и совпадает в нижних зонах слоя не более
40-50 С, в верхних не более 55-70 С.
В известном способе температура охлаждалцего воздуха в верхней зоне аппарата составляет 150-18() (:, чп
2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что поток мелкой фракции между охлаждаемьми участками дополнительно продувают охлаждакщим воздухом навстречу движению материалов.
Составитель Л.Шашенков
Техред М.Ходанич Корректор С.Черни
Редактор M. Недолуженко
Подписное
Тираж 595
Заказ б812/31
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул . Проектная, 4
3 14479 значительно замедляет интенсивность процесса охлаждения. Охлажденную крупнокусковую фракцию материала выгружают и направляют совместно с мелкозернистой или каждую раздельно в технологический цикл.
Использование предлагаемого способа охлаждения зернистого поли, дисперсного материала по сравнению с известным позволяет за счет увеличения интенсивности процесса охлаждения снизить время обработки материала, тем самым увеличить производительность до 10%, снизить энерго- . затраты на проведение процесса охлаждения зернистого полидисперсного ма териала на 25-30% за счет совместной обработки крупной и мелкой фракций в одном аппарате. 20
Формула изобретения
1. Способ охлаждения зернистого. полидисперсного материала, включанг
02
4 щий разделение его на крупную и мелкую фракции и охлаждение продувом воздуха в процессе перемещения фракций двумя смежными отдельными потоками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса.охлаждения крупной фракции, потоки крупной и мелкой фракций разбивают ,на смежные участки, через которые последовательно от одного к другому продувают охлаждакв1нй воздух в направлении, перпендикулярном движению . потоков материалов.
