Способ получения железорудных окатышей
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве обожженных железорудных окатышей преимущественно с повышенной массовой долей монооксида железа. Цель изобретения - повышение прочности окатышей. Охлаждение окатышей до 750-900°С осуществляют со скоростью 600-2600 град/мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 27298 А1. (51)4 С 22 В 1/26
"л ч
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4430863/23-02 (22) 26.05.88 (46) 07.12.89. Бюл. М 45 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Уральский научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Качканарский горнообогатительный комбинат им.Я.М.Свердлова (72) Б.В.Качула, А.А.Фофанов, Е.Ф.Шкурко, В.А.Тверитин, В.И.Клейн, Е.M.Чернышова, С.Г.Меламуд, А.Л.Ефимов, В.Я.Дегодя, В.А.Глухих, Ю.И.Старостин и Я.Л.Белоцерковский (53) 622 ° 78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 531878, кл. С 22 В 1/26, опублик.
1976.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве обожженных желеэорудных окатышей, преимущественно с повышенной массовой долей монооксида железа.
Цель изобретения - повышение прочности окатышей.
Пример. Обжигу подвергают офлюсованные известняком (СаО/$ 0,1
1,25) окатыши иэ железорудного концентрата, ь: Fe 62,2; FeO 27,4; SiO<
3,3; СаО 1,3.
Прочность на сжатие готовых окатышей, охлажденных после обжига по различным режимам, приведена в таб(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ
ОКАТЫШЕЙ,(57) Изобретение относится к метало лургии и может быть использовано в производстве обожженных желеэорудных окатышей преимущественно с повышенной массовой долей монооксида железа.
Цель изобретения - повышение прочности окатышей. Охлаждение окатышей до 750-900 С осуществляют со скоростью 600-2600 град/мин. 1 табл. лице. Во всех примерах после указанного в таблице первого температурного интервала окатыши охлаждали в токе воздуха со скоростью 100 град/мин до 300 С и далее на воздухе. Быстрое охлаждение осуществляли воздухом и водой.
При обжиге по известному способу с охлаждением от 1300 до 650 С со скоростью 500 град/мин прочность окатышей составила 1,45 кН/окатыш в связи с частичным окислением при охлаждении и возникновением термических напряжений в структуре окатышей при температуре 750-650 С.
1527298
Прочность обожженных окатышей, кН/окатыш
Способ
Условия охлаждения в первом температурном интервале
Массовая доля Fe в обожженных
Температур- Скорость ный интер- охлаждения, вал, С град/мин окатышах, Известный
Базовый
Предлагаемый
1300-650 500
1300-300 100
1,45
6,9
6,5
1,75
9,8
9,8
6,9
7,6
9,6
10,1
9,0
7,5
1300-700
1300-750
1300-800
1300-800
1300-800
1300-800
1300-900
1300-1000
2000
1,10
2,75
1,80
2,05
2,75
2,80
2,55
1,60
Составитель В.Кагерманян
Техред Л.Сердюкова Корректор M.Максимишинец
Редактор В.Петраш
Заказ 7485/36 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственногг. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Jl
При медленном охлаждении (100 град/мин), практикуемом при промышленном производстве окатышей, термические напряжения в образцах не возникают, но прочность их невысокая (1,74 кН/окатыш) в связи с частичным окислением на стадии охлаждения. Qxлаждение со скоростью 2000 град/мин до 700 С вызывает снижение прочности обожженных окатышей до 1,0 кН/окатыш.
Применение интенсивного охлаждения со скоростью 2000 град/мин только до 750 С дает повышение прочности образцов до 2,75 кН/окатыш. При скорости охлаждения 500 град/мин до температуры 800 С окатыши окисляются и прочность их составляет 1,80 кН/окатыш. С повышением скорости охлаждения соответственно до 600, 2000 и
2600 град/мин прочность окатышей заметно возрастет и повышается до 2,75 и 2,80 кН/окатыш. Ори повышении конечной температуры интенсивного охлаждения до 900 С прочность окатышей начинает снижаться (2,55 кН/окатыш) .
С повышением конечной температуры интенсивного охлаждения до 1000 С прочность гранул резко снижается (1,60 кН/окатыш).
Таким образом, предлагаемый способ получения железорудных окатышей преимущественно с повышенной массовой
0 долей монооксида железа позволяет повысить прочность обожженных окатышей по сравнению с известным способом на 41-93 .
15 Формула изобретения
Способ получения железорудных окатышей с повышенной массовой долей монооксида железа, включающий вы-0KQ
20 температурный обжиг и охлаждение в окислительной атмосфере, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности окатыше „ охлаж" дение их до 750-900 С осуществляет25 ся со скоростью 600-2600 град/мин.
