Способ получения электролитических хромовых покрытий

 

Изобретение относится к гальваностегии и может найти применение в различных областях техники, где предъявляются требования к повышенной износостойкости деталей машин и механизмов. Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий. Способ включает электроосаждение хрома при 55-60°С и плотность тока, выбираемую из соотношения I<SB POS="POST">K</SB>=1,4T-40±2, где I<SB POS="POST">K</SB> - плотность тока, А/дм<SP POS="POST">2</SP>

T - температура электролита, °С. Повышение износостойкости хромовых покрытий достигается за счет формирования покрытий с острой аксиальной толщиной с осью [III]. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (gI)g С 25 D 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лучении хромовых покрытий. в последних образуется аксиальная текстура с осью (ХХХ), перпендикулярной их поверхности. Степень рассеяния текстуры с осью (ХХХ) в хромовых покрытиях значительно зависит от температуры электролита и плотности тока, причем образование текстуры с осью (III) в хромовых покрытиях является одним из главнйх факторов, определяющих их износостойкость. При этом, чем выше степень совершенства текстуры, т.е. чем меньше процент Е и угол и текстуры с осью (III), тем более устойчивы к износу электролитические покрытия. Повышение износостойкости .покрытий с ростом совершенства в них текстуры с осью (III) объясняется анизотропией износа текстурованных к 1,4t — 40+ 2, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4392021/31-02 (22) 15.03.88 (46) 30.04.90. Бюл. - 16 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) О.Б. Гирин и О.С. Хусид (53) 621 357 ° 7:669.268.7 (088.8) ,(56) Молчанов В.Ф. Эффективность и качество хромирования деталей. Киев:

:Техника, 1979, с. 171-172.

Шлугер М.А. Ускорение и усовершенствование хромирования деталей ма,шин. М.: Машгнз, 1961, с. 25.

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитичес-; кому получению износостойких хромовых покрытий.

Цель изобретения — повышение износостойкости покрытий.

Электроосаждение ведут при температуре 55-60 С и плотности тока 3546 А/дм, конкретное значение которой устанавливается исходя из соотношения где дк — плотность тока, А/дм2;

t — - температура электролита, С.

Необходимость получения электроли-., тических хромовых покрытий согласно вышеприведенному условию обусловлена .следующим. При электролитическом по2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к гальваностегии и может найти применение в различных областях техники, где предъявляются требования к повышенной износостойкости деталей машин и механизмов. Цель изобретения — повышение износостойкости покрытий. Способ включает электроосаждение хрома при

55-600С и плотности тока, выбираемой из соотношения i„ = 1,4t — 40+2, где х к †.плотность тока, А/дм ; t — температура электролита, С. Повышение износостойкости хромовых покрытий достигается за счет формирования покрытий с острой аксиальной текстурой.с осью (ХХХ).:1 табл.

1560638

Формула изобретения

Способ получения электролитических хромовых покрытий в электролите на основе хромового ангидрида и серной кислоты при температуре 55-60 С и плотности тока 35-46 А/дм, о т . л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, величину плотности тока выбирают из соотношения

1,4t — 40 2, Как видно из представленных дан-,, ных, хромирование в электролите на основе хромового ангидрида и серной где i к — плотность тока, A/äì ; — температура, С;

6* 7* 8*

Состав электролита, параметры электро" лиза и свойства покрытий

Пример

1 2 3 4

Хромовый ангидрид 250

Серная кислота 2,5

-. Температура, С 57

Плотность тока, А/дмй 40

Угол рассеяния текстуры Ф, град 4.12

Доля беспорядочноориентированных кристаллов, Х 1,0

Потеря массы хрома после проведения

500 штамповок, и 19 7

2,5

2,5

250 250

2,5 2,5

55 55

2,5

2,5

35

46

10

4,47

5,03 5 26

4,30

6,77 8,39 13,72

Зь5 4э0 1 5

2,0

12,5 36,5 61,0

25,2 26,6 21,8

22,4

41,4 57,5 70,1

* Примеры хромирования по известному способу.

Составитель В. Игнатьев

Редактор А. Лежнина Техред А. Кравчук

Корректор М. Пожо

Заказ 956 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 материалов. Износостойкость текстурованного материала возрастает тогда, когда затруднена пластическая .деформация в поверхностном слое, чему способствует благоприятная ориентировка кристаллитов по отношению к плоскости трения. Наименыпий износ хромовых покрытий -наблюдается тогда, когда ось текстуры (III) перпендикулярна к плоскости трения. 3 этом случае пластическое скольжение под действием сил трения при износе затруднено цо сравнению с другими ориентациями в плоскости трения по отношению к оси текстуры. Уменьшение

F» и Ы, текстуры с осью (III) в хромовых покрытиях свидетельствует о том, что увеличивается число кристаллитов, для которых направление (III) строго перпендикулярно плоскости трения. Поэтому с уменьшением рассеяния аксиальной текстуры с осью (ЕТТ) в электролитических хромовых покрытиях износостойкость их повышается.. :25

E таблице показаны результаты испытания штампов из стали 5 ХБГ, прошедших термообработку и подвергну- тых хромированию согласно предлагае-, мому способу. 3G кислоты при температуре электролита

55-60оС и плотности тока, определяемой из соотношения i = 1,4t — 40+2, обеспечивает формирование в покрытиях острой аксиальной текстуры с осью (ТТТ) (о = 4-5 град., Е = 1-5%), которая приводит к повышению их износостойкости (И = 14,8-15,5 мг) ° При температурах выше и ниже указанных пределов и при нарушении указанного соотношения между плотностью тока и температурой электролита в покрытиях образуется более рассеянная текстура с осью (ТТЕ) (М.= 6-10 град., Я =

10-407}, что резко, снижает износостойкость получаемых покрытий.