Модуль кристаллизационного опреснителя

 

Изобретение относится к технике опреснения соленых вод вымораживанием и может найти применение в опреснительных установках большой производительности. Цель изобретения - сокращение энергозатрат за счет исключения смешения концентрированного рассола и опресненной воды при промывке и проведения двухступенчатой кристаллизации. Модуль включает горизонтальный корпус с полуцилиндрической крышей, разделенный внутри горизонтальными и вертикальными перегородками на секции, в которых расположены кристаллизатор, плавитель, отстойники, диазаторы и промывочная колонна с основными и дополнительными фильтрующими сетками, направляющими перегородками и сборниками рассола. Модуль снабжен дополнительными кристаллизатором и отстойником, а сборники рассола промывочной колонны разделены горизонтальными перегородками на две части, одна из которых снабжена основной фильтрующей сеткой и соединена с основным кристаллизатором, а другая снабжена дополнительной фильтрующей сеткой и соединены с основным и дополнительным кристаллизаторами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 01 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4419344/31-26 (22) 16.03.88. (46) 07.05.90. Бюл. N 17 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Э,А.Бакум (53) 66.065.52,05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1327905, кл. B 01 0 3/04, 1987. (54) МОДУЛЬ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО

ОПРЕСНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к технике опреснения соленых вод вымораживанием и может найти применение в опреснительных установках большой производительности. Цель изобретения - сокращение энергозатрат за счет исключения смешения концентрированного рассола и опресненной воды при промывке и проведения двухступенчатой

Изобретение относится к технике опреснения соленых вод вымораживанием и может найти применение в опреснительных установках большой производительности, Цель изобретения - сокращение энергозатрат за счет исключения смешения концентрированного. рассола и опресненной воды при промывке и проведения двухступенчатой кристаллизации рассола, На чертеже изображен кристаллизационный опреснитель, общий вид.

Модуль включает горизонтальный железобетонный корпус 1 со съемной термоиэолированной металлической ч

„, Я0„„1561996 А 1

2 кристаллизации, Модуль включает горизонтальный корпус с полуципиндрической крышей, разделенный внутри горизонтальными и вертикальными перегородками на секции, в которых расположены кристаллиэатор, плавитель, отстойники,дегаэаторы и промывочная колонна с основными и дополнительными фильтрующими сетками, направляющими перегородками и сборниками рассола.

Модуль снабжен дополнительными кристаллизатором и отстойником, а сборники -рассола промывочной колонны разделены горизонтальными перегородками на две части, одна иэ которых снабжена основной фильтрующей сеткой и соединена с основным кристаллизатором, а другая снабжена дополнительной фильтрующей сеткой и соединена с основным и дополнительным кристаллизаторами ° 1 ил. крышкой 2. В средней части модуля п расположен транспортный ход 3, внутри которого расположены насосы, тру- 1;ф бопроводы, арматура, а над транспорт - ау ным ходом - одно- или (как на чертеже) двухсекционная горизонтальная прямоугольная в плане промывочная колонна 4. Слева от колонны 4 находятся кристаллизатор 5 и дополнительный кристаллизатор 6, герметично отделенные от промывочной колонны 4 стенкой 7 и имеющие мешалки 8 и 9, справа от колонны 4 расположен плавитель 10, имеющий поддерживающую решетку 11. Под кристаллизатором 5 скомпонованы отделенные друг от дру"

1561996 га деаэратор 12 для удаления растворенных газов из исходного раствора, отстойник 13 и дополнительный отстойник 14 кристаллогидратной суспензии от жидкого агента. Под плавителем 10 расположен отстойник 15 пресной воды от жидкого агента и другие насадочные аппараты - дегазаторы 16 и 17 пресной воды и сбросного рассола от растворенного агента.

Каждая секция промывочной колонны

4 имеет на своих боковых поверхностях

18 фильтрующие сетки 19 {размеры яче ек сеток . 100-150 мкм), На этих же боковых поверхностях 18 под фильтрующими сетками 19 установлены дополнительные фильтрующие сетки 20. В объеме колонны 4, начиная с высоты между фильтрующими сетками 19 и дополнительными фильтрующими сетками

20 и далее до верхнего среза. каждой секции промывочной колонны 4 размещены в вертикальном направлении направляющие полые перфорированные пе- 25 регородки 21, в полости которых подсоединен ввод промывочной жидкости (не показан). Пустоты между стенкой

7 кристаллизаторов и боковой поверхностью 18 левой секции промывочной колонны 4, между поверхностями 18 левой и правой секции колонны 4, меж,ду боковой поверхностью 18 правой секции колонны и стенкой 22 плавителя 10 представляют собой сборники 23 рассола, поступившего в них через фильтрующие сетки 19 и 20 из зоны промывки промывочной колонны 4, Сборники 23 рассола разделены горизонтальными перегородками 24, уста- 40 новленными между фильтрующей сеткой

19 и дополнительной фильтрующей сет- кой 20 на две части - верхнюю и нижнюю. Над секциями промывочной колонРазмещен прикрепленный K вну 45 тренней стороне крышки 2 отражательный козырек 25, поверхность которого перфорирована и плавно ниспадает из зоны над колонной 4 в зону над плавителем 10, Правая секция промывочной колонны 4, смежная с плавителем 10, расположена ниже левой секции колонны 4. Боковая стенка 22 правой секции колонны 4, смежная с плавителем

10, имеет меньшую высоту по сравнению с другой стенкой этой же секции, t

Установка работает следующим образом.

В кристаллизаторах 5 и 6 при контакте соленого раствора с холодильным агентом образуются кристаллы льда или газогидратов. Кристаллы отделяются в отстойнике 13 и дополнительном отстойнике 14 от жидкого агента и избытков рассола, рециркулирующих в кристаллизатор 5 из отстойника 13 и в дополнительный кристаллизатор 6 из дополнительного отстойника 14. Из зоны дополнительного отстойника 14, в которой скапливаются отделенный от агента рассол и кристаллы льда (либо гидратов), часть рассола через трубопровод с фильтром (не показан), препятствующим попаданию кристаллов в трубопровод, направляют в дегазатор 17, откуда выводят из установки. Из отстойника 13 и дополнительного отстойника 14 кристаллы в смеси с рассолом направляют в нижнюю часть секций промывочной колонны 4. При движении вверх кристаллы примерно на уровне дополнительной фильтрующей сетки 20 формируются в пористый слой, а рассол высокой концентрации дренируется через эту сетку в нижнюю часть сборника 23 рассола, Навстречу слою-поршню кристаллов из направляющих перфорированных перегородок 21 подается промывочная жидкость, например исходный соленый раствор (концентрация солей 1-6 ь), из которого удалены растворимые газы в деаэратор 12, предварительно промывающая кристаллы до солесодержания рассола, окружающего поверхность этих кристаллов, порядка 3-84. Затем кристаллы, уже предварительно отмытые от рассола высокой концентрации, двигаются вверх по обе перегородки 21, отмываются от остаточного рассола пресной промывочной водой (содержание солей 0,053), поступающей навстречу поршню кристаллов из козырька 25.

В зоне над фильтрующими сетками 19 кристаллы домываются до солесодержания рассола, окружающего поверхность этих кристаллов, порядка 0,13.

Рассол средней концентрации, а также потерянная при промывке пресная промывочная вода дренируются через слой кристаллов и сбрасываются через фильтрующие сетки 19 в верхнюю часть сборника рассола. Перегородки 24 препятствуют перетеканию рассола из верхней части сборника рассола в нижнюю, и тем самым смешение рассолов, 5 1561996

6 дренирующих через фильтрующую сетку дается насосами и соответствующим ре19 и дополнительную фильтрующую сет- гулированием арматуры, установленныку 20. Из верхней части сборника рас- ми в транспортном ходе 3 ° сола рассол направляют в кристаллиэатор. 5, а из нижней части сборника

5 формула изобретения рассола рассол делят на два потока, один направляют в кристаллиэатор 5, а другой - в дополнительный кристаллизатор 6.

Отмытые от рассола кристаллы под действием гидравлического давления и под направляющим воздействием плавно изогнутого козырька 25 переваливаются 15 в плавитель 10. Ввиду повышения высоты промывочной колонны 4 при наличии двух фильтрующих сеток и компенсации возросшего гидравлического сопротивления при движении кристаллов для облегчения переливания снежной массы из колонны 4 в плавитель 10 левая секция приподнята над правой, а правая стенка правой секции ниже левой стенки этой же секции. В плавителе

10 кристаллы плавят при контакте с горячим парообраэным агентом. Образовавшуюся в результате плавления в плавителе 10 смесь пресной воды и жидкого агента отстаивают в отстойнике 15 прес- 30 ной воды. Пресную воду иэ отстойника 15,через дегаэатор 16 пресной воды выводят из установки в качестве продукта, а часть направляют через козырек 25 в колонну для промывки. Лвижущая сила для циркуляции потоков созМодуль кристаллизационного опреснителя, включающий горизонтальный корпус с полуцилиндрической крышей, разделенный внутри горизонтальными и вертикальными перегородками на секции, в которых расположены кристалли затор, плавитель, отстойники, дегазаторы, промывочная колонна с отражательным козырьком, основными и дополнительными фильтрующими сетками, направляющими перфорированными перегородками и сборниками рассола, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат за счет исключения смешения концентрированного рассола и опресненной воды при,промывке и проведения двухступенчатой кристаллизации рассола, он снабжен дополнительными кристаллизатором и отстойником, а сборники рассола промывочной колонны снабжены горизонтальными перегородками, установленными между основными и дополнительными фильтрующими сетками, при этом часть промывочной колонны с дополнительными фильтрующими сетками соединена с основным и дополнительным кристаллизаторами, а другая часть - с основным кристаллиэатором.

1561996

Заказ 1020 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Составитель И.Рогачева

Редактор А.Шандор Техред М,Дидык

Корректор Н.Король

-- -----/---= —