Устройство для снятия усилений сварных швов обечаек

 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механической обработки внутренних поверхностей обечаек и корпусов аппаратов химического и нефтяного машиностроения. Цель изобретения - повышение качества обработки крайних сварных швов, например швов приварки фланцев с отбортовкой к корпусу. Устройство состоит из четырех пар роликов 1, установленных в кронштейнах 2, которые попарно закреплены по обе стороны ходовых дорожек выездных столов 4 и 5 приводной роликоопоры 6 и неприводной роликоопоры 7. Высота центров роликов 1 и расстояние между ними выбраны так, чтобы обеспечить минимальный зазор δ между ходовыми колесами тележки 9 и ходовыми дорожками 3, чем обеспечивается минимальное усилие разворота ходовых колес в положение для обработки кольцевого шва. Для обработки крайнего кольцевого шва с помощью консоли 12 самоходная тележка 9 заводится передними колесами в корпус изделия, при этом фрезерный шпиндель устанавливается над обрабатываемым швом. Затем осуществляется разворот ходовых колес на 90°, при этом они контактируют с роликами 1 и открываются от ходовых дорожек на величину S. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1360918 (21) 4264065j23-08 (22) 16.06.87 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) В. П. Гришин, Б. Г. Бунеев, 1О. Ф. Макеев и 3. К, Андреева (53) 621.9.06.09 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1360918, кл. В 23 С 3/12, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ УСИЛЕНИЙ СВАРНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механической обработки внутренних поверхностей обечаек и корпусов аппаратов химического и нефтяного машиностроения. Цель изобретения — повышение качества обработки крайних сварных швов, например швов приварки фланцев с

„„SU„„, 1562069 А 2

2 отбортовкой к корпусу. Устройство состоит из четырех пар роликов 1, установленных в кронштейнах 2, которые попарно закреплены по обе стороны ходовых дорожек выездных столов 4 и 5 приводной роликоопоры 6 и неприводной роликоопоры 7.

Высота центров роликов 1 и расстояние между ними выбраны так, чтобы обеспечить минимальный зазор о между ходовыми колесами тележки 9 и ходовыми дорожками

3, чем обеспечивается минимальное усилие разворота ходовых колес в положение для обработки кольцевого шва. Для обработки крайнего кольцевого шва с помощью консоли 12 самоходная тележка 9 заводится передними колесами в корпус изделия, при этом фрезерный шпиндель устанавливается над обрабатываемым швом. Затем осуществляется разворот ходовых колес на 90, при этом они контактируют с роликами 1 и отрываются от ходовых дорожек на величину S. 3 ил.

1562069

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механической обработки внутренних поверхностей обечаек и корпусов аппаратов, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1360918.

Цель изобретения — улучшение качества обработки близких к краю изделия сварных швов.

На фиг. 1 изображено устройство для снятия усилений сварных швов, общий вид; на фиг. 2 — самоходная тележка (без консольной балки) в позиции обработки крайнего шва; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство состоит из четырех пар роликов 1, установленных в кронштейнах 2, которые попарно закреплены по обе стороны ходовых дорожек 3 выездных столов 4 и 5 приводной роликоопоры 6 и непри водной роликоопоры ?. Ролики 1 установлены в подшипниках и выполнены свободно вращающимися.

Высота центров роликов 1 и расстояние между ними выбраны таким образом, чтобы обеспечить минимальный зазор б между ходовыми колесами 8 тележки 9 и ходовыми дорожками 3, чем обеспечивается минимальное усилие разворота ходовых колес 8 в положение для обработки кольцевого шва.Устройство работает следующим образом.

Для обработки крайнего кольцевого шва, например шва приварки фланца 10 к корпусу

11 изделия, тележки 9 с помощью консоли

12 заводится передними колесами в корпус

11 изделия в положение, когда фрезерный шпиндель 13 оказывается над обрабатываемым сварным швом, осуществляется разворот ходовых колес 8 на 90 (в положение, когда оси ходовых колес устанавливаются параллельно оси обрабатываемого корпуса 11). При развороте задние колеса контактируют с опорными роликами 1 и отрываются от ходовых дорожек 3 на величину S.

При необходимости выездной стол 4 можно опустить вниз на ту же величину S. Затем одновременно включаются приводы враще5 ния роликов роликоопоры 6 и ходовых колес

8 самоходной тележки 9, при этом вращение обрабатываемого корпуса и движение самоходной тележки встречные и с одинаковой линейной скоростью, задние ходовые колеса

8 обкатываются по свободно вращающимся 0 опорным роликам 1, включается привод вращения фрезерного шпинделя 13, и опускают его в позицию обработки сварного шва. Таким образом, за один оборот корпуса 11 производится обработка сварного шва, после чего поднимается фрезерный шпиндель 13, отключается его вращение, вращение изделия и ходовых тележек колес

8, которые разворачиваются в исходное положение, и самоходная тележка 9 с помощью консоли 12 передвигается в позицию

2О обработки крайнего сварного шва на другом конце изделия. В этом положении передние ходовые колеса 8 находятся на опорных роликах 1 выездного стола 5, а задние— на внутренней поверхности изделия.

Таким образом, с помощью устройства обрабатываются все сварные швы корпуса: кольцевые крайние, кольцевые внутренние и все продольные швы.

Формула изобретения

Устройство для снятия усилений сварных швов обечаек по авт. св. № 1360918, отлинаюи1ееся тем, что, с целью улучшения качества обработки близких к краю изделия сварных швов, устройство снабжено разме35 щенными на выездных столах роликоопор ходовыми дорожками и расположенными по обе стороны дорожек с возможностью вращения роликовыми элементами, оси которых параллельны оси роликоопор.

)562069

1562069

ВидА

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор H. Бобкова

Заказ 1023

Составитель Н. Финн

Техред И. Верее Корректор С. Черни

Тираж 679 Подписное