Гибкий производственный комплекс

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к системам автоматической обработки изделий. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени смены всего комплекта инструмента и сокращение производственной площади. Для смены всего комплекта инструмента на станке цепь 4 инструментального магазина в позиции смены ориентируется таким образом, что палец 10, находящийся в зацеплении с ее конечным звеном, устанавливается напротив штока 11 гидроцилиндра. Шток 11 перемещается и размыкает палец 10 с цепью 4. Посредством пальца 9 и приводной цепи цепь 4 выталкивается из корпуса 5 инструментального магазина на направляющую транспортно-накопительной системы. Шток 11 занимает исходное положение. Как только палец 9 устанавливается напротив штока 11, последний приводится в движение и размыкает палец 9 с инструментальной цепью 4. Далее инструментальная цепь 4 удаляется на склад по направляющей транспортно-накопительной системы. Новая инструментальная цепь устанавливается в магазин инструментов станка в обратном порядке. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБ етениям и откРытиям пРи Гкнт сссР

1 (21) 4328917/25-08 (22) 17. 11.87 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Ивановское головное конструкторское бюро «Станкосистема» (72) А. А. Кутюмин (53) 621.9-114 (088.8) (56) Станки и инструмент. М.: Машиностроение, № 10, 1985, стр. 30, рис. 4 (54) ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

КОМПЛЕКС (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к системам автоматической обработки изделий. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени смены всего комплекта инструмента и сокращение производственной площади. Для смены всего комплекта инструмента на станке цепь 4 инструменИзобретение относится к станкостроению, а именно к системам автоматической обработки изделий.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени смены всего комплекта инструмента на станках и сокращение производственной площади.

На фиг. 1 изображен общий вид гибкого производственного комплекса в положении смены инструмента, вид сверху; на фиг. 2 — то же, при рабочем положении стойки станка; на фиг. 3 — устройство размыкания цепи; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3.

Гибкий производственный комплекс представляет собой многоцелевой станок 1, содержащий стойку 2, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Замкнутая направляющая 3 для звеньев инструментальной цепи 4 размещена

„„SU„„1563904 A 1 (51)5 В 23 О 41 02

2 тального магазина в позиции смены ориентируется таким образом, что палец 10, находящийся в зацеплении с ее конечным звеном, устанавливается напротив штока 11 гидроцилиндра. Шток 11 перемещается и размыкает палец 10 с цепью 4. Посредством пальца 9 и приводной цепи цепь 4 выталкивается из корпуса 5 инструментального магазина на направляющую транспортно-накопительной системы. Шток 11 занимает исходное положение. Как только палец 9 устанавливается напротив штока 11, последний приводится в движение и размыкает палец 9 с инструментальной цепью 4. Далее инструментальная цепь 4 удаляется на склад по направляющей транспортно-накопительной системы. Новая инструментальная цепь устанавливается в магазин инструментов станка в обратном порядке. 1 з. и. ф-лы, 4 ил. на корпусе 5 магазина инструментов, на котором также укреплена дополнительная направляющая 6 для приводной цепи 7, выполненной с возможностью перемещения параллельно инструментальной цепи 4. Одно из звеньев приводной цепи 7 жестко соединено с планкой 8, имеющей два отверстия для размещения пальцев 9 и 10. Инструментальная цепь 4 выполнена разъемной, а пальцы 9 и 10 выполнены с возможностью соединения с соответствующими конечными звеньями инструментальной цепи 4.

Одно из звеньев приводной цепи 7 жестко соединено с планкой 8, имеющей два отверстия для размещения пальцев 9 и 10.

Инструментальная цепь 4 выполнена разъемной, а пальцы 9 и 10 выполнены с возможностью соединения с соответствующими конечными звеньями инструментальной цепи 4.

Пальцы 9 и 10 имеют возможность поочередного соединения со штоком 11 гидро1563904

20

Фар>яула изобретения

50 цилиндра 12, установленного на кронштейне 13 магазина за счет определенного расположения планки 8 относительно штока 11 гидроцилиндра 12, осуществляемого передвижением приводной цепи 7 по направляющей 6 и фиксацией в нужном положении по команде системы ЧПУ.

На пальцах 9 и 10 выполнены дне канавки для захода подпружиненных фиксаторов 14 и 15, размещенных в отверстиях планки 8 для фиксации пальца в соединении с звеном инструментальной цепи 4 и при выводе из него.

Планка 8 снабжена поддерживающим роликом 16, размещенным в направляюгцей 17, которая выполнена в кронштейне 13.

Гибкий производственный комплекс cèã.áжен транспортно-накопительной сис,.смой, направляющая 18 которой установлена с возможностью стыковки с направляющей 3 для

,ÿåíbåâ инструментальной цепи, когда сгойка 2 находится в положении смены инструмента.

Г цель1о удобства транспортировки инструмента IhHoH цепи 4 после->няя сааб>кена кассетой 19. В позиции смены инструмснта кассета 19 фиксируется с помошью гидроза жима 20.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем состоянии магазин работает в режиме станка как ста. ионарный инструментальный магазин цепного типа. При необходимости смены на станке всего комплекта инструмента одновремено стойка 2 станка 1 устанавливается в крайнее заднее положение и цепь 4 инструментального магазина встает в позицию смены, т. е. когда палец 10, предназначенный для взаимодействия с конечным звеном инструментальной цепи 4,устанавливается напротив штока 11 гидроцилиндра 12. Это осуществляется проворотом приводной цепи 7 и фиксацией в нужном положении по команде системы ЧПУ.

Шток 11 устанавливается р.по.ложении 11 и цепь размыкается. Приводная цепь 7 приводится в движение вместе с планкой 8, жестко связанной с одним из звеньев цепи 7. Посредством пальца 9 инструментальная цепь 4 выталкивается из корпуса 5 магазина на направляющую 18 транспортно-на копительной системы или в кассету 19. Шток 11 устанавливается в положение 1 и, как только палец 9 установится напротив штока 1, шток гидроцилиндра 12 устанавливается в положение II, цепь 4 отсоединяется от планки 8 и транспортируется в развернутом виде по на и рав чяющей 18 тра нсгортнонакопительной системы. Новая инструментальная цепь 4 или кассета 19 с новой инструментальной цепью 4, доставленная с инструментального склада по направляющей 18 транспортно-накопительной системы, устанавливается в позицию смены, т. е. когда ось отверстия конечного звена инструментальной цепи 4 совпадает с осью пальца 9. Шток 11 гидроцилиндра 12 устанавливается в положение I и приводная цепь 7 соеди няется с инструментальной цепью 4.

Приводная цепь 7 приводится в движение и делает один ооорот вокруг корпуса магазина 5, и, как только палец 10 устанавливается напротив штока 11 гидроцилиндра 12, последний устанавливается в положение I и цепь 4 замыкается. Магазин готов к работе в цикле станка 1. Кассета 19 фиксируется в позиции смены с помощью гидрозажима 20, управляемого от системы ЧПУ.

1. Гибкий производственный комплекс, содержащий транспортно-накопительную систему с направляющей под накопители инструмента. многоцелевой станок с магазином инструментов, включающим в себя корпус с ..>амкнутой направляющей для звеньев инструментальной цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения производственной площади, инструментальная цепь выполнена разьемной, а корпус магазина снабжен приводной цепью, размещенной в дополнительно выполненной на нем направляющей, расположенной параллельно имеющейся, причем на одном из звеньев приводной цепи жестко установлена планка с двумя отверстиями и расположенными в них пальцами, каждый из которых выполнен с возможностью соединения с соответствующим конечным звеном инструментальной цепи, при этом пальцы размещены с возможностью поочередного зацепления со штоком гидроцилиндра, установленного на кронштейне, закрепленном на корпусе магазина, а в планке размещены подпружиненные фиксаторы с возможностью взаимодействия с соответствующими им канавками, выполненными на пальцах, кроме того, направляющая для звеньев инструментальной цепи выполнена с возможностью стыковки с направляющей транспортно- на кон и тельной системы.

2. Комплекс по r,. 1, отличающийся тем, что планка снабжена роликом, размещенным в направляющей, выполненной на кронштейне, закрепленном на магазине.

1563904

1563904

Составитель А. Шкуркин

Редактор И. Сегляник Тсхред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 1125 Тнраж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 415

Производственно-издательский коvбинат «fIàòåнт», г. Ужгород, у I. Гагарина, !01