Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Изобретение относится к керамическим массам, используемым для производства строительных материалов, и может быть применено для изготовления облицовочных плиток. С целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения при одновременном уменьшении стоимости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 10-12 бентонит 8-10 каолин 6-8 кварцевый песок 3-5 пегматит 3-5 и фарфоровый бой 60-70. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 0,3-0,5% предел прочности при изгибе 600-680 кг/см<SP POS="POST">2</SP> КЛТР (4,2-4,9)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> град<SP POS="POST">-1</SP> термостойкость 200-255°С. 2 табл.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
44 А1 (19) (11) (51)5 С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Полученную шликерную массу 50-557 обезвоживают на фильтр-прессах до влажности 30-35i. при давлении фильтрации 10-15 атм. Обезвоженную массу проминают на вакуум-прессах при разряжении 740 мм рт.ст., затем вылеживают в закрытом помещении не менее
10 сут для выравнивания влажности.
Из полученной массы изготавливают облицовочные плитки методом пластического формования на полуавтомате
АОФ в гипсовых формах различной конфигурации.
Сушку плитки осуществляют в коно вейерных сушилках при 60-70 С. Обжиг плитки двукратный, температура первого обжига 800-850 С. Глазурование плитки осуществляют легкоплавкой глазурью методом окунания.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467732/23-33 (22) 01. 06. 88 (46) 15.05 ° 90. Бюл. У 18 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Минлегпрома УЗССР и Самаркандский Aaphoровый завод (72) Н.И.Платонова, P.Þ.Èñóïoâ, Б.М.Туракулов и В.Н.Шилина (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 717006, кл. С 04 В 33/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР
N - 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973. (54) КЕРАИИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Изобретение относится к керамическим массам, используемым для производства строительных изделий, и может быть применен6 для изготовления облицовочных плиток.
Цель изобретения — повьппение механической прочности, снижение водопоглощения при одновременном уменьшении стоимости
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Фарфоровый бой предварительно измельчают на бегунах и просеивают через сито Р 4 (4 отв./см ). Затем все компоненты массы загружают в шаровую мельницу мокрого помола, где происходит их тонкое измельчение до остатка на сите P- 0056 от 0,7 — 1,8Х.
Оптимальное массовое соотношение компонентов, шаров и воды 1:1, 2:1.
2 (57) Изобретение относится к керамическим массам, используемым для производства строительных материалов, и может быть применено для изготовления облицовочных плиток. С целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения при одновременном уменьшении стоимости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7.: глина 10-12; бентонит
8-10; каолин 6-8; кварцевый песок
3-5; пегматит 3-5; фарфоровый бой 6070. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 0,3-0,5Х; предел прочности при изгибе 600680 кг/см ; КЛТР (4,2-4,9) ° 10 град
-о, термостойкость 200-255 С. 2 табл. 9
1564144
Компонент
24-32 .
2-4
18-22
7
17-23
65
70
9 11
8-12
8 12
Таблица2
Свойства
14-16
0,4
0,3
680, 630
ДО 200
4,2
255
Составитель Л.Гостева
Техред М.дидык - Корректор M.Самборская
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 1137 Тираж 565 Подписи ое
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Для получения плитки с различной ц етовой гаммой на обожженную плитку н носят краску, затей глазурь. Обжиг г азурованной плитки производят в туннельных печах при 1250-1300 С.
Примеры состава керамической массы приведены в табл. 1.
Свойства облицовочных плиток из предлагаемого состава керамической массы в сравнении с прототипом приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая
Глина f2
Бентонит 10
Каолнн 8.
Кварцевый
ПЕСОК 5
Пегматит 5
Фарфоровый бой 60
Шамот
В»
Доломит или известняк
° ю
Перлнт
°
Усадка, Х 1,4
Водопоглощенне, Ж 0,5
Предел щюч-* ности при изгибе, кг/сей 600
ИПРх16 град 4,9
Термостойкость, С . 200 глину, бентонит, каолин, кварцевый песок и щелочесодержащий плавень, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения при одновременном умень|пении стоимости, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня пегматит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас„Х:
Глина 10-1 2
Бентонит 8-10
Каолин 6-8
Кварцевый песок 3-5
Пегматит 3-5
Фарфоровый бой 60-70
Таблица1
