Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Изобретение относится к электрокерамической промышленности, в частности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель - повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электирческого сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 38-40 пегматит 18,5-20,5 кварц 9-17 бентонит 1,5-2,5 углекислый барий 1-2 и каолин обожженный 20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при статическом изгибе 1080-1100 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>, термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,023-0,024, электирческая прочность 29-32 кВдейств/мм, удельное объемное сопротивление при 20°С 3,7<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">13</SP>-3,4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">14</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, диэлектрическая проницаемость 6,7-6,8. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (g1)5 С 04 В 33/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4384388/23-33 (22) 25.02.88 (46) 07.04.90. Бюл. Р 13 (71) Ташкентский политехнический институт им.А.P.Áèðóíè (72) Ф.Х.Таджиев, P.Исматова и Ш.M.Øàìóðàòîâà (53) 666.593 (088.8) (56) Деревягин Г.Ф. и др. Влияние мела, хромитовой и марганцевой руды на свойства электротехнического фарфора. — Стекло и керамика, 1973, Ф 10, с.21-23.
Авторское свидетельство СССР
Р 1447795. кл С 04 В 33/26, 1986. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение относится к электрокерамической промышленности, в частИзобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве электротехнического фарфора.
Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Массу готовят шпикерным способом, путем раздельного помола каменистых материалов с последующим перемешиванием их с глинистыми компонентами, в шаровых мельницах до остатка на сите Р 006 до 0,5-1Х при соотношении материал: вода: шары, равном 1:1:1. -.
2 ности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель — повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Х: каолин 38-40; пегматит 18,5-20,5; кварц 9-17; бентонит 1,5-2,5; углекислый барий 1-2; каолин .обожженный
20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при ста2 тическом изгибе 1080-1100 кгс/см термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,0230;024, электрическая прочность 2932 кВА - /мм удельное объемное сопДВист о f3 ротивление при 20 С 3,7 10
3,4 10 Ом см, диэлектрическая про14 ницаемость 6,7-6,8. 2 табл °
Массу обезвоживают до пластичного состояния и из нее изготавливают образцы.
Образцы высушивают в сушильных шкафах при 105-110 С. Обжиг производят в силитовых печах при 1.250, 1300, 1325 и 1350 С с выдержкой при конечной температуре 30 мин.
Составы керамической массы приведены в табл.1, а физико-механические свойства иэделий из нее — в табл,2.
Формула и э о б р е т е н и я
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, кварц, 1555313 бентонит и углекислый барий, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, йри сохранении удельного объемного
5 электрического сопротивления, она содержит -дополнительно обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
38-40
18 5-20 5
9-17
1,5-2,5
1-2
20-30
Таблица
»М
Компоненты
Содержание компонентов, мас.й, в составе
2 3 Известный
18,5
42,22-43,78
28,54-29,58
22,24-23,14
38
20,5
39
19,5
1в5 барий 1
2,5
1,5
2-6
1-1Ф 5
Таблица 2
Свойства
Данные состава (г (з (Известный
2,6
2,5
1000 902-1075 !
85 !60-175
185
185
30,23-34,54
29
0,023
0,023 0,02
0,024
3,4" 10
4,5.10 9,0 10
1,6 !О
3,7 ° 10
Диэлектрическая проницаемость
6,7
6,8
6,7
Составитель Л..Гостева
Техред М.Дидык
Редактор И.Дербак
Корректор О. Ципле
Заказ 536 Тираж 563 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям- прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгорол, ул. Гаrарина,!01
Каолин
Пегматит
Кварц
Обожженный каолин
Бентонит
Углекислый
Кажущаяся плотность, г/см
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см
Термостойкость, С
Электрическая прочк В да „ / мм
Тангенс угла диэлектрических потерь
Удельное объемное сопротивление при
20 С, Ом см
Каолин
Пегматит
Кварц
Бентонит
Углекислый барий
Обожженный каолин
