Устройство для калибровки черенков

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для калибровки черенков. Целью изобретения является повышение качества калибровки. Устройство состоит из рамы 1, на которой установлены цепные контуры 2 с держателями 3 для черенков, на траектории движения рабочей ветви которого размещен механизм измерения 4, под которым размещен распределительный механизм 5 и управляющий механизмом раскрытия захватов 6 черенков, под которым размещены накопители 7. Механизм измерения 4 состоит из упорного диска 8, на ступице которого фрикционно смонтирован дополнительный диск 15, на котором закреплены радиально толкатели 18. При этом диаметр окружности, описываемой концами пальцев 18, больше диаметра упорного диска 8. Фрикционное соединение двух дисков 8, 15 осуществляется с помощью подпружиненного стакана 16, который навинчивается на ступицу дополнительного диска 15. При входе черенка в зону замера черенок отклоняется от нормального положения. В этот момент его догоняет, за счет большей величины линейной скорости, один из толкателей 18, и, воздействуя на черенок с определенной силой, устраняет отклонение черенка, возвращая его в нормальное положение. Таким образом точно производится замер диаметра черенка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 01 G 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "",,"-,.:.

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4433496/30-15 (22) 30.05.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам машин для механизации работ в садах, виноградниках, fBfT0MHHKBx и ягодниках Кишиневского производственного объединения «Плодсельхозмаш» (72) Э. Л. Лопатинский, А. И. Гершман и В. П. Корсун (53) 631.344.631.535 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 175779, кл. А 01 G 1/06, 1963.

Авторское свидетельство СССР № 1069693, кл. А 01 G. 1/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

ЧЕРЕНКОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для калибровки черенков.

Целью изобретения является повышение качества калибровки. Устройство состоит из рамы 1, на которой установлены цепные контуры 2 с держателями 3 для черенков, „„SU„„1565402 А "I на траектории движения рабочей ветви которого размещен механизм измерения 4, под которым размещен распределительный

-механизм 5 и управляющий механизмом раскрытия захватов 6 черенков, под которым размещены накопители 7. Механизм измерения 4 состоит из упорного диска 8, на ступице которого фрикционно смонтирован дополнительный диск 15, на котором закреплены радиально толкатели 18. При этом диаметр окружности, описываемой концами пальцев 18, больше диаметра упорного диска 8. Фрикционное соединение двух дисков 8, 15 осуществляется с помощью подпружиненного стакана 16, который навинчивается на ступицу дополнительного диска 15. При входе черенка в зону замера черенок отклоняется от нормального положения. В этот момент его догоняет за счет большей величины линейной скорости один из толкателей 18 и, воздействуя на черенок с определенной силой, устраняет отклонение черенка, возвращая его в нормальное положение.

Таким образом точно производится замер диаметра черенка. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1565402

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для калибровки черенков.

Целью изобретения является повышение качества калибровки черенков.

На фиг. 1 изображено устройство для калибровки черенков, вид сбоку; на фиг. 2 -— механизм измерения, вид сбоку; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 2.

Устройство включает раму 1, на которой установлены транспортирующий орган, выполненный в виде цепного транспортера 2 с держателями 3 черенков, на траектории движения рабочей ветви которого размещен механизм 4 измерения, под которым размещен распределительный механизм 5, управляющий механизмом 6 раскрытия захватов черенков, под которым размещены накопители 7.

Механизм 4 измерения содержит упорный диск 8, вал которого 9 связан цепными передачами через вал 10 распределительного механизма 5 с приводным валом транспортера 2, обеспечивающим на рабочей поверхности диска 8 линейную скорость, направленную в зоне замера черенков в сторону движения цепи транспортера 2, подвижную губку 11, рабочая часть которой выполнена в виде кривой, расположенной концентрично упорному диску 8, и прижим 12 продольной ориентации, рабочая часть которого выполнена из фрикционного материала. На ступицу 13 упорного диска 8 помещена ступица 14 дополнительного диска l 5, образующего с диском 8 фрикционную муфту. 1-1а ступицу 14 навинчен стакан 16, контактирующий с пружиной 17 поджатия дисков, установленной на валу 9.

Диск 15 снабжен расположенными равномерно по окружности и выполненными в виде пальцев толкателями 18, причем диаметр окружности, проходящей через концы толкателей 18, больше диаметра окружности диска 8.

Прижим продольной ориентации 12 выполнен в виде вилки, охватывающей подвижную губку 11, и закреплен на оси 19. Параллелограммный механизм 20 предназначен для обеспечения плоскопараллельного перемещения подвижной губки 11.

На оси 21 установлен зубчатый сектор 22, находящийся в зацеплении со штоком 23, снабженным подпружиненным храповиком

24, предназначенным для фиксирования и сброса значения замера.

На вал 10 посажен диск 25 распределительного механизма 5, на котором шарнирно установлены щупы 26 узла управления, занимающие определенное угловое положение.

Щупы 26 установлены с возможностью взаимодействия с расположенными на раме 1 включателями 27 механизм 6 раскрытия захватов держателей и кулачком 28 сброса значения замера.

Механизм 6 раскрытия захватов выполнено в виде электромагнита 29 с якорем 30.

Устройство работает следующим образом.

Оператор закладывает черенки в держа5 тели 3 транспортера 2. Держатели 3 транспортера 2 проходят рядом с механизмом 4 измерения, где черенки ориентируются вилкой 12 прижима и толкателями 18 дополнительного диска 15.

Ориентация происходит следующим образом.

Черенок при входе в зону замера до соприкосновения с фрикционной поверхностью упорного диска 8 встречает сопротивление линейному перемещению со стороны прижи 5 ма 12 и отклоняется от нормального положения по отношению к плоскости упорного диска 8 (перекашивается) в сторону, противоположную направлению движения со стороны зоны замера. В этот момент его до20 гоняет за счет большей величины линейной скорости один из толкателей 18 дополнительного диска 15 и, воздействуя на черенок с определенной силой, устраняет отклонение черенка, возвращая его в нормальное положение, вводя во взаимодействие с торцовой

25 фрикционной поверхностью упорного диска 8 и прижима 12. При этом диск 15, находясь в постоянном взаимодействии через толкатель 18,с черенками, уменьшает свою линейную скорость до скорости черенка за счет пробуксовывания относительно упорного диска 8. Минимальное усилие, необходимое для возврата черенка в нормальное положение и введения его во взаимодействие с торцовой фрикциониой поверхностью упорного диска 8 и прижима II2, достигается изменением величины сжатия пружины 17 вал 10 за счет перемешения стакана 16 по ступице диска 15.

Посредством соединенного с приводом упорного диска 8 и вилки 12 прижима черечо нок проворачивается.

При этом подвижной губкой 11 воспринимается максимальный размер черенка и через ось 21 зубчатого сектора 22 передается на шток 23, который после каждого замера

45 фиксируется собачкой храпсвика 24. Значение максимального поперечного сечения черенка передается со штока 23 на щупы 26, установленные шарнирно на диске 25, после чего выступ на диске 25 отводит собачку храновика 24, а шток 23 совместно с зубча50 тым сектором 22 и подвижной губкой 11 под действием возвратной пружины возвращается в исходное положение.

Диск 25 со щупами 26 вращается синхронно с перемещением транспортера 2. Воспринимая значение максимального размера

55 черенка, один из щупов 26 занимает определенное угловое положение и, перемещаясь одновременно с диском 25, воздействует на тот из выключателей.27, расположение кото156ж02

Формула изобретения

2б рого сбответствует размеру замеренного черенка.

При сбрасывании включателя 27 срабатывает,электромагнит 29, втягивая якорь 30 который и выдвигает упоры. Держатель 3 транспортера 2 раскрывается, и черенок падает в соответствующий накопитель 7.

После завершения цикла перед последующим восприятием значения замера щупом 26 от штока 23 происходит сброс (возврат в нулевое положение) щупа 26 посредством установленного на раме 1 кулачка 28 сброса.

1. Устройство для калибровки черенков, содержащее цепные транспортеры с захва6 тами, механизмы для распределения, раскрытия и измерения черенков с упорным диском, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки черенков, механизм измерения снабжен дополнительным диском, на котором радиально закреплены толкатели, причем диаметр окружности описываемой концами толкателей, больше дна метра упор ного диска.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный диск закреплен соосно с внутренней стороны упорного диска посредством фрикционной муфты в виде соосно закрепленного относительно дисков подпружиненного стакана, соединенного с помощью винтовой пары с дополнительным диском.

1565402

А-A

Составитель A. Даштоян

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 1175 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101