Устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку

 

Изобретение относится к изотермическому нанесению покрытий. Цель - повышение надежности устройства. Для этого фиксирующий механзим содержит цангу, размещенную на конце хвостовика толкателя, кольцо свободно установленное на цилиндрическом участке толкателя перед цангой, и ограничительную втулку, свободно расположенную на толкателе перед кольцом и подпружиненную к корпусу. Между втулкой и кольцом находятся два упора, расположенных с окружным и осевым смещениями друг относительно друга. Один из упоров жестко закреплен на толкателе, а другой жестко закреплен в корпусе и оба упора установлены с возможностью взаимодействия с торцом ограничительной втулки. При этом поверхность торца выполнена в виде периодически повторяющегося профиля с двумя впадинами различной глубины в периоде. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1565534 А 1 (51)5 В 05 В 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4306487/31-05 (22) 18.09.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н. Н. Дорожкин, И. Л. Пунтус, Ю. В. Полупан, В. Т. Сахнович и М. А. Белоцерковский (53) 678.056 (088.8) (56) Технический паспорт на горелку для газопорошковой наплавки ГН-2.— Кировокан, 1982. Авторское свидетельство СССР № 753480, кл. В 05 В 7/20, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКА В ТЕРМОРАСПЫЛИТЕЛЬНУЮ

ГОРЕЛКУ (57) Изобретение относится к изотермическому нанесенчю покрытий. Цель — ловыИзобретение относится к области изотермического нанесения покрытий.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — 9 — разрез А-А на фиг. 1 при различных положениях толкателя и развертки ограничительной втулки во взаимодействии с упорами.

Устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку содержит смонтированные на ее корпусе 1 запорный орган, состоящий из эластичного трубчатого клапана 2, подпружиненного относительно корпуса 1 пружиной 3 толкателя 4 с запрессованным в него нажимным штифтом 5, и упорного штифта 6, запрессованного в корпус 1 и проходящего через пазы 7 в толкателе 4. В толкателе 4 выполнен также прямоугольный паз 8, в котором между штифтами 5 и 6 раз2 шение надежности устройства. Для этого фиксирующий механизм содержит цангу, размещенную на конце хвостовика толкателя, кольцо, свободно установленное на цилиндрическом участке толкателя перед цангой, и ограничительную втулку, свободно расположенную на толкателе перед кольцом и подпружиненную к корпусу. Между втулкой и кольцом находятся два упора, расположенных с окружным и осевым смещениями друг относительно друга. Один из упоров жестко закреплен на толкателе, а другой жестко закреплен в корпусе и оба упора установлены с возможностью взаимодействия с торцом ограничительной втулки.

При этом поверхность торца выполнена в виде периодически повторяющегося профиля с двумя впадинами различной глубины в периоде. 9 ил. мешен трубчатый клапан 2. В хвостовике толкателя 4 имеется паз 9, в котором установлена ось 10, жестко закрепленная в боковинах 11 двуплвчего рычага 12, соединенного с корпусом 1 посредством оси 13. Хвостовик толкателя 4 выполнен цилиндрическим а его конец представляет собой цангу.

На хвостовике толкателя 4 перед цангой установлены кольцо 14 и ограничительная втулка 15 с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль и вращательного вокруг оси хвостовика. Между кольцом 14 и втулкой 15 в хвостовик толкателя 4 запрессован штифт 16, выступаюгций над его поверхностью. Хвостовик толкателя 4 с ограничительной втулкой 15, штифтом 16. кольцом

14 и цангой размещен в стуисичатом канале 17 корпуса 1. Канал !7 защищен от попадания в него порои1ка и загрязнений и может быть наполнен жилкой смазкой. В корпус 1

1565534

Формула изобретения

3 запрессован штифт 18 так, что он выступает в канал 17. Штифты 16 и 18 смещены относительно друг друга по окружности так, что их взаимодействия при перемещении толкателя 4 не происходит. Ограничительная втулка 15 подпружинена относительно корпуса 1 через кольцо 19 из антифрикционного материала посредством пружины 20. На торце ограничительной втулки 15 со стороны штифтов 16 и 18 выполнены впадины 21 и 22, причем разность их глубин равна длине цанги.

Одна. сторона каждой из впадин параллельна образующей ограничительной втулки 15, а другая выполнена вдоль винтовой линии на нее цилиндрической поверхности. Основания впадин выполнены закругленными с радиусом, равным радиусу штифтов 16 и 18.

Для подачи порошка предназначен бункер 23, закрепленный на корпусе 1 гайкой 24.

В корпусе 1 выполнен центральный канал 25, в котором смонтирован инжектор 26 транспортирующего газа.

Устройство работает следующим образом.

Hp и вы кл ю чен но и подаче поро ш ка толкатель 4 находится в крайнем заднем положении (фиг. 2). При этом цанга на конце хвостовика толкателя 4 в сжатом положении находится в отверстии меньшего диаметра ступенчатого канала 17, ограничительная втулка 15 поджата пружиной 20 к штифту 18, который находится во впадине 22 ограничительной втулки 15, а штифт 16 расположен напротив наклонной стороны впадины 22 (фиг. 3). Эластичный трубчатый клапан 2 сжат штифтами 5 и 6.

Для обеспечения подачи порошка свободное плечо рычага 12 перемещают указательным пальцем руки к себе. В это время второе плечо рычага 12, связанное через ось 10 с толкателем 4, преодолевая сопротивление пружины 3, перемещает толкатель 4 вперед.

Цанга выходит из отверстия и разжимается.

Штифт 16 двигается вместе с толкателем 4, соприкасается с на клонной поверхностью впадины 22 ограничительной втулки 15 и начинает перемещать ее вперед, сжимая пру жину 20. При этом штифт 18 скользит по прямолинейному участку поверхности впадины 22 и предотвращает проворот ограничительной втулки 22 вокруг оси.

Как только штифт 18 выходит из впадины 22, ограничительная втулка 15, скользя наклонной поверхностью впадины 22 по штифту 16, поворачивается так, что штифт

16 оказывается у основания впадины, а штифт 18 напротив наклонной поверхности впадины 21. Далее ограничительная втулка 15 перемещается без проворота вместе с толкателем 4 до ее упора в буртик ступенчатого канала 17. Кольцо 14 остается при этом на цилиндрическом участке хвостовика толкателя 4, ие выходя до цанги (фиг. 4 и 5).

При освобождении рычага 12 толкатель 4 под действием пружины 3 перемещается

4 в обратном направлении до упора торцам разжатой цанги в буртик канала 17 (фиг. 6 .

При этом ограничительная втулка 15 под действием пружины 20 перемещается вместе с толкателем 4. После соприкосновения наклонной поверхности впадины 21 со штифтом 18 ограничительная втулка 15 останавливается, а штифт 16 перемещается вместе с толкателем 4 и выходит из зацепления с впадиной 22. Под действием пружины 20 ограничительная втулка 15 продолжает двигаться назад и проворачиваться вокруг своей оси. Штифт 18 при этом оказывается у основания впадины 21, а штифт 16 напротив ее наклонной поверхности (фиг. 7). Штифты 5 и 6 освобождают эластичный трубчатый клапан 2 и порошок под действием собственного веса поступает из бункера 23 в канал клапана 2 и инжектируется в центральный канал

25 посредством выходящего с большой скоростью из инжектора 26 транспортирующего газа. Далее порошок по центральному каналу 25 транспортируется в зону нагрева.

Для прекращения подачи порошка вновь перемещают свободное плечо рычага 12 к себе. При этом толкатель 4 перемещается вперед. Штифт 16, двигаясь вместе с толкателем 4, соприкасается с наклонной поверхностью впадины 21 и перемещает ограничительную втулку 15 вперед, сжимая пружину 20. Штифт 18 скользит вдоль прямолинейного участка впадины 21 и предотвращает проворот ограничительной втулки 15 вокруг оси. После выхода штифта 18 из впадины 21 штифт 16, скользя по наклонной поверхности впадины 21, проворачивает ограничительную втулку 15 и попадает в основание впадины 21 (фиг. 9) . Далее ограничительная втулка 15 перемещается без проворота вместе с толкателем 4 до упора в буртин ступенчатого канала 17. Так как глубина впадины 21 больше глубины впадины 22 на длину цанги, то толкатель 4 в этом случае перемещается вперед дальше на эту же величину. Кольцо 14, движение которого вперед вместе с толкателем 4 ограничено буртиком ступенчатого кан,,ла 17, при этом, двигаясь по поверхности цанги, сжимает ее (фиг. 8, .

При освобождении рычага 12 толка,ель 4 под действием пружины 3 перемещается назад. Кольцо 14 удерживается на цанге за счет сил трения. Сжатая цанга свободно входит в отверстие ступенчатого канала 19, а кольцо 14 сдвигается на цилиндрический участок хвостовика, так как упирается в буртик ступенчатого канала 17. Штифты 5 и 6 сжимают эластичный трубчатый клапан 2 (фиг. 2). Штифт 1 8 при этом находится у основания впадины 22.

Устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку, содержащее за1565534

А-А

Фиг. 2

t6

5 порный орган, связанный с подпружиненным относительно корпуса толкателем, выполнейным с хвостовиком и цилиндрической частью, и фиксирующий механизм с копирным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, фиксирующий механизм содержит цангу, размещенную на конце хвостовика толкателя, кольцо, свободно установленное на цилиндрическом участке толкателя перед цангой, и ограничительную втулку, свободно расположенную на толкателе перед кольцом и подпружиненную к корпусу, причем между втулкой и кольцом находятся два упора, расположенные с окружным и осевым смещением друг относительно друга, один из упоров жестко закреплен на толкателе, а другой жестко закреплен в корпусе, и оба упора установлены с возможностью взаимодействия с торцом ограничительной втулки, поверхность торца которой выполнена.в виде периодически повторяющегося профиля с двумя впадинами различной глубины в периоде.

1565534

1В 8

20 17 19

15 2 б 78 9

Фиг.б

А-4

/баюл т

Составитель E. Федоров

Техред И. Верес Ко рре кто р Л. П ата и

Тираж 560 Подписное

Редактор И. Дербак

Заказ 1181

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101