Устройство для электродуговой металлизации

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к оборудованию для нанесения металлических покрытий электродуговой металлизацией. Цель - повышение ресурса работы путем изменения усилия прижатия токоподводящих элементов к проволочным электродам. Для этого устройство дополнительно снабжено двумя шинами с диэлектриком, установленными с возможностью перемещения, и двумя неподвижными шинами, помещенными попарно в соответствующие корпуса и установленные с зазором относительно одна другой в плоскости проволочных электродов. При этом каждая шина, установленная с возможностью перемещения, жестко связана через диэлектрик с соответствующим токоподводящим элементом и электрически соединена с ним одним концом, а другим - с ближайшим концом неподвижной шины, противоположный конец которой подключен к источнику тока. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1565536 (51)5 В 05 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397254/31-05 (22) 28.12.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н. Н. Дорожкин, А. С. Прядко, В. Э. Барановский и В. Н. Гимельфарб (53) 621.793 (088.8) (56) Патент США № 3632952, кл. 219—

76, 1971.

Патент Франции № 2168044, кл. В 05 В 7/22, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к оборудованию для нанесения металлических покрытий электродуговой металлизацией. Цель — повышеИзобретение относится к технологии машиностроения, конкретнее к оборудованию для нанесения металлических покрытий электродуговой металлизацией.

Цель изобретения — повышение ресурса работы путем изменения усилия прижатия токоподводящих элементов к проволочным электродам.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в который подается сжатый воздух через отверстия 2 распылительного сопла 3, направляющих 4 (с канавками 5) для направления проволочных электродов 6. В пазу каждого из двух симметричных подвижных корпусов 7, выполненных из электроизоляционного материала, расположены параллельно одна другой токоподводящая пластина 8, шина 9, установленная с возможностью ние ресурса работы путем изменения усилия прижатия токоподводящих элементов к проволочным электродам. Для этого устройство дополнительно снабжено двумя шинами с диэлектриком, установленными с возможностью перемещения, и двумя неподвижными шинами, помещенными попарно в соответствующие корпуса и установленные с зазором относительно одна другой в плоскости проволочных электродов: При этом каждая шина, установленная с возможностью перемещения, жестко связана через диэлектрик с соответствующим токоподводящим элементом и электрически соединена с ним одним концом, а другим — с ближайшим концом неподвижной шины, противоположный конец которой подключен к источнику тока. 2 ил. перемещения, и неподвижная шина 10, зазор 11 между которыми обеспечивается электроизоляционными упорами 2. Шина 9, установленная с возможностью перемещения, через электроизоляционную вставку 13 жестко связана с токоподводящей пластиной 8 и через гибкую шину 14 электрически соединена одним концом с ближайшим концом неподвижной шины, второй конец которой подключен к источнику тока (не показан) . Подвижные корпусы 7 подпружинены к проволочным электродам 6 пружинами 15 предварительного натяга и зафиксированы упорными винтами 16.

Расположение токоподводящей пластины 8, шины 9, установленной с возможностью перемещения, неподвижной шины 10 одна относительно другой в пазу подвижного корпуса 8, а также относительно проволочного электрода 6, расположенного в канавке 5 направляющей 4, приведено на фиг. 2.

1565536

Формула изобретения

3

Устройство работает следующим образом.

Включают подачу сжатого воздуха, который через отверстия 2 подается внутрь корпуса распылительной головки 1 и истекает через распылительное сопло 3. Затем включают подачу проволочных электродов 6, которые подаются вдоль направляющих 4 по канавкам 5. Токоподвод к проволочным электродам 6 осуществляется через гибкие 14 и неподвижные 10 шины и установленные с возможностью перемещения шины 9, а также токоподводящие пластины 8, расположенные в электроизолированных подвижных корпусах 7, подпружиненных к проволочным электродам 6 пружинами 15 предварительного натяга силой, обеспечивающей надежный токоподвод от токоподводящих пластин 8 к проволочным электродам 6 при минимальных значениях тока дуги.

При замыкании проволочных электродов 6 между их торцами возникает электрическая дуга, плавящая металл проволочных электродов 6, и по проволочным электродам 6, токоподводящим пластинам 8 и шинам 9, 10 и 14 протекает сварочный ток.

При этом между неподвижной шиной 10 и шиной 9, установленной с возможностью перемещения, действует сила магнитного воздействия двух проводников с током, величина которой где p — магнитная постоянная;

p, — относительная магнитная проницаемость;

Ii и I> — сила тока в проводниках;

6 — расстояние между проводниками;

L — длина проводника.

Токи, протекающие по шине 9, установленной с возможностью перемещения, и неподвижной шине 10, имеют противоположное направление, поэтому шины отталкиваются одна от другой. Так как неподвижная шина жестко закреплена в корпусе 7, который зафиксирован от перемещения упор25

4 ным винтом 16, то перемещается установленная с возможностью перемещения шина 9 и через электроизоляционную вставку 13 прижимает токоподводящую пластину 8 к проволочному электроду 6 с дополнительной силой F, величина которой пропорциональна силе тока, текущего по проводникам.

При настройке металлизатора величина дополнительной силы F регулируется зазором 14 между установленной с возможностью перемещения шиной 9 и неподвижной шиной

10 с помощью электроизоляционных упоров 12, расположенных между ними, и подбирается такой, чтобы при работе металлизатора на больших токах не происходило дуговых разрядов на микронеровностях проволоки и токоподводящей пластины и пригорания пластин к проволочным электродам.

Устройство для электродуговой металлизации, содержащее проволочные электроды, направляющие, токоподводящие элементы, помещенные в два корпуса и прижатые к соответствующим электродам, и распылительное сопло, отличающееся тем, что, с целью повышения ресурса работы путем изменения усилия прижатия токоподводящих элементов к проволочным электродам, устройство дополнительно снабжено двумя шинами с диэлектриком, установленным с возможностью перемещения, и двумя неподвижными шинами, помещенными попарно в соответствующие корпуса и установленные с зазором одна относительно другой в плоскости проволочных электродов, при этом каждая шина, установленная с возможностью перемещения, через диэлектрик жестко связана с соответствующим токоподводящим элементом и электрически соединена с ним одним концом, а другим — с ближайшим концом неподвижной шины, противоположный конец которой подключен к источнику тока.

1565536

4-А

Фиг. 2

Составитель Е. Федоров

Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ ll81 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101