Способ заточки режущих кромок инструментов

 

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке и доводке режущих инструментов. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Заточку режущих кромок производят вращающимся вокруг своей оси абразивным инструментом 1, на периферийной рабочей поверхности которого в шахматном порядке с перекрытием расположены упругие абразивные элементы 4. Между абразивными элементами 4 устанавливают направляющую 5, эквидистантную обрабатываемой поверхности, таким образом, чтобы плоскость симметрии направляющей 5 совпадала с плоскостью симметрии абразивного инструмента 1. Направляющую 5 располагают со стороны набегания абразивных элементов 4 и размещают в ней грани затачиваемого инструмента 8, которому сообщают движение подачи относительно направляющей 5. Обработка инструмента 8 происходит только в зоне схода упругих абразивных элементов 4 с его острой кромкой без повреждения рабочей поверхности абразивного инструмента 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 3 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44612!О/31-08 (22) 03.05.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) К. Б. Окенов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1298057, кл. В 24 D 13/02, 1985. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке и доводке режущих инструментов. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Заточку режущих кромок производят вращающимся вокруг своей оси абразивным ин„„Я0„„1565656 А 1 струментом 1, на периферийной рабочей поверхности которого в шахматном порядке с перекрытием расположены упругие абразивные элементы 4. Между абразивными элементами 4 устанавливают направляющую 5, эквидистантную обрабатываемой поверхности, таким образом, чтобы плоскость симметрии направляющей 5 совпадала с плоскостью симметрии абразивного инструмента !. Направляющую 5 располагают со стороны набегания абразивных элементов 4 и размещают в ней грани затачиваемого инструмента 8, которому сообщают движение подачи относительно направляющей 5. Обработка инструмента 8 происходит только в зоне схода упругих абразивных элементов 4 с его острой кромкой без повреждения рабочей по- Ж верхности абразивного инструмента 1. 2 ил.

1565656

Изобретение относится к станкострое нию, касается шлифования и может быть использовано при заточке и доводке режущих инструментов.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. l.

Корпус абразивного инструмента 1 выполнен в виде обоймы. В полости обоймы размещен эластичный баллон 2, несущий абразивный слой 3. На периферийной поверхности абразивного инструмента 1 выполнены сквозные отверстия (не показаны), расположенные в шахматном порядке с перекрытием. Эластичный баллон 2 заполняют жидкостью или газом до тех пор, пока наружные стенки с абразивом 3 выйдут через отверстия и образуют перекрывающие друг друга упругие абразивные элементы 4.

Между упругими абразивными элементами 4 устанавливается направляющая 5, эквивалентная затачиваемой поверхности и закрепляется неподвижно с помощью винтов 6 на стойке станка 7 так, чтобы направляющая 5 взаимодействовала с абразивным инструментом 1 со стороны набегания абразивных элементов 4. Грани обрабатываемого инструмента 8 размещают в направляющей 5, которую устанавливают таким образом, чтобы ее плоскость симметрии совпадала с плоскостью симметрии абразивного инструмента 1. Вводят обрабатываемый инструмент 8 в контакт с абразивным инструментом 1 и сообщают обрабатываемому инструменту 8 подачу относительно направляющей 5.

При этом вращение инструмента 1 должно быть направлено в сторону направляющей 5, так, чтобы острая режущая кромка обрабатываемого инструмента 8 была защищена от рабочей поверхности инструмента 1 направляющей 5. Обработка одновременно с двух сторон инструмента 8 производится только в зоне сбегания (схода) упругих абразивных элементов 4 с острой кромки инструмента 8. При этом противоположные абразивные элементы 4 плотно прижимаются то к одной, то к другой грани инструмента 8 и при их относительном перемещении происходит качественная обработка режущей кромки инструмента 8.

Предлагаемый способ заточки режущих кромок обеспечивает повышение надежности работы, так как предотвращает повреждение эластичного абразивного инструмента острой режущей кромкой зата15 чиваемого инструмента.

Формула изобретения

Способ заточки режущих кро мок инструментов, при котором производят одновременную обработку двух его граней абразивным инструментом в виде цилиндрической обоймы с расположенными на ее периферии в шахматном порядке с перекрытием упругими абразивными элементами при

25 сообщении абразивному инструменту вращения вокруг его оси и движения подачи, а затачиваемому инструменту — движения подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности заточки, берут направляющую, эквидистантную затачиваемой поверхности, грани обрабатываемого инструмента устанавливают в этой направляющей, размещают последнюю из условия совпадения плоскости ее симметрии с плоскостью симметрии абразивного инструмента, движение подачи затачиваемому инструменту сообщают относительно направляющей, а абразивный инструмент вращают в направлении, попутном направлению движения подачи, при этом направляющую устанавливают со стороны набегания абразивных эле4р ме нтов.

1565656

Фиг 1

Составитель T. Петухова

Ре ик р Б. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Пожо .За; . 187 Тираж 610 Подписное

Bf f f f1! f !i I Государственного комитета ио изобретениям и откргятиям ири ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж --35. Раугвская наб., л. 4,5

f lpga „::одственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101