Арматурный каркас и устройство для его изготовления

 

Изобретение относится к производству арматурных каркасов для строительных конструкций из бетона. Позволяет повысить пространственную жесткость каркаса. Арматурный каркас состоит из продольных стержней 2, на каждый из которых последовательно с двух сторон наматывается с чередованием витков гибкая поперечная арматура 3. Эта арматура образует двойную плоскость поперечного армирования между стержнями 2, а также замкнутый поперечный контур каркаса в форме многоугольника. Стержни 2 подаются в формовочный орган устройства для изготовления каркаса, и каждый стержень охватывается траекторией вращения двух соседних обмоточных головок, которые при помощи колец 14 и 16 с установленными на них бобинами 15 поперечной арматуры последовательно производят обмотку каждой соседней пары движущихся стержней 2 независимыми друг от друга нитями арматуры 3. 2 с.п.ф-лы и 1 з.п. ф-лы. 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E-Б (21) 4455436/23-33 (22) 05.07.88 (46) 23 ° 05.90. Бюл. 11 - 19 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В.Ф. Фоменко, В.П. Петрик, Б.И, Мосиенко и А,И, Качан (53) 691.87-427 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 727795, кл. E 04 С 5/06, 1978.

Заявка Японии h - 53-5458, . кл. Е 04 С 5/06, опублик. 1978.

Патент Великобритании М 2123056, кл. Е 04 С 5/07, опублик. 1984, Авторское свидетельство СССР

К - 302460, кл. Е 04 С 21/12, 1969.

ÄÄSUÄÄ 1565998 A1 (51)5 Е 04 С 5 06 Е 04 С 21/12

2 (54) АРМАТУРН11Й КАРКАС И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству арматурных каркасов для строительных конструкций из бетона. Позволяет повысить пространственную жесткость каркаса. Арматурный каркас состоит из продольных стержней 2, на каждый из которых последовательно с двух сторон наматывается с чередованием витков гибкая поперечная арматура 3. Эта арматура образует двойную плоскость поперечного армирования между стержнями 2, а также замкнутый поперечный контур каркаса

1565990

30 в форме многоугольника. Стержни 2 nohapаются в формовочный орган устрой1 ства для изготовления каркаса, и каждый стержень охватывается траекторией вращения двух соседних обмоточных головок, которые при помощи колец 14

Изобретение относится к произВодству арматурных каркасов для строительных конструкций из бетона.

Целью изобретения является повышение пространственной жесткости армат рного каркаса, На фиг.1 изображен арматурный каркас, вид сбоку; на фиг.2 — то же, 2> сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4-6 — поперечные контуры каркаса соответственно в форме трапеции, квадрата и шестиугольника; на фиг.7 — устройство для изготовления арматурного каркаса, общий вид; на фиг,8 — разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9 — вид В на фиг.8; на фиг.10— разрез Г-Г на фиг.8; на фиг.11 — разрез Д вЂ” Д на фиг.7.

Арматурный каркас 1 состоит из продольных парных по количеству стержней 2, на каждый из которых последовательно с двух сторон намотано с чередованием витков гибкая поперечная арматура 3. Эта арматура образует двойную плоскость поперечного армирования между стержнями 2, а также замкнутый поперечный контур каркаса в форме многоугольника, кото- 0 рым может быть квадрат, прямоуголь ник, трапеция, шести- или восьмиугольник, правильной или неправиль. ной формы. Стержни 2 и поперечная арматура 3 могут быть выполнены из металла, полимерных или других материалов.

Устройство для изготовления арматурного каркаса состоит из механизма 4 подачи продольной арматуры, формующего рргана 5, механизма 6 натяжения продольной арматуры, сушильной камеры 7, тянущего тракового механизма 8, режущего механизма 9 и общего привода 10. В случае исполь55 зования в качестве продольных стержней гибких элементов механизм 4 содержит барабаны 11 с этими элементами и направляющие ролики 12 для них. и 16 с установленными на них бобинами 15 поперечной арматуры последовательно производят обмотку каждой со-, седней пары движущихся стержней 2 независимыми друг от друга нитями арматуры 3. 2 с, и 1 з,п. ф-лы,11 ил, Формующий орган 5 включает в себя несколько четных по количеству и расположенных по периметру обмоточных головок 13, часть которых через одну смещены к механизму 4 и выполнены в виде вращающихся колец 14 с установленными на них одной или несколькими бобинами 15 поперечной арматуры 3, а другая часть несмещенных обмоточных головок 13 выполнена в виде вращающихся колец 16 с радиальными прорезями и также имеют установленные на них одну или несколько бобин 15 поперечной арматуры 3. Обмоточные головки 13 имеют такое взаимное расположение, что траектории движения бобин 15 пересекаются, при этом продольные стержни 2 установлены в зоне их взаимных пересечений.

На наружных поверхностях всех вращающихся колец 14 и 16 имеются приводные дорожки 17 в виде зубчатой венцовой шестерни, а обмоточные головки 13 имеют по меньшей мере один или два (для кольца с прорезями) приводных передаточных элементов в виде зубчатых шестерен 18. Формующий орган 5 заключен в состоящий из нескольких частей разборный корпус 19, который является несущим для колец 14 и 16. Для создания дополнительных опорных поверхностей консольно высту— пающим кольцам 16 с радиальными прорезями, формующий орган 5 имеет вспомогательные корпусные детали 20, которые закреплены посредством опоры 21 к основному корпусу 19 формующего органа 5.

Механизм 6 натяжения, закрепленный с одной стороны консольно в корпусе механизма 4 подачи, состоит из штанги 22, на которой последовательно размещены установочные корпуса

23, содержащие подпружиненные вращающиеся ролики 24, которые взаимодействуют с продольными стержнями 2 и при помощи игл 25, размещенных в два ряда по их периметру, и создают на1565990

40

5 тяжение поперечной арматуры 3 при помощи пружин 26.

Сушильная камера 7 охватывает по периметру изготавливаемый каркас, осуществляя при этом сушку (полимеризацию) поперечной арматуры 3, выполненной, например, из препрега, т.е. предварительно пропитанного полимерным связующим и частично заполимеризованного стекложгута. В качестве источника тепла могут быть применены лампы инфракрасного излучения 27, В случае применения для изготовления арматурного каркаса металлических материалов стальная арматура, проволока вместо сушильной камеры 7 устанавливают сварочное или другое соединительное оборудование.

Тянущее траковое устройство 8, являющееся второй опорной частью для изготавливаемого арматурного каркаса и механизма 6 натяжения и состоит из нескольких тянущих конвейеров 28. Режущий механизм 9 состоит из тележки 29 и привода 30 для режущих органов 31.

Привод 10 содержит электродвигатель, конические передачи и раздаточные валы. Для обеспечения синхронности работы устройства направляющие ролики 12, обмоточные головки 13, тянущее траковое устройство 8 и тележка 29 режущего механизма 9 кинемати-чески взаимосвязаны.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно изготовленные продольные стержни 2 наматывают на барабаны 11 и устанавливают в механизм

4 подачи. Затем требуемое количество продольных стержней 2 пропускают через направляющие ролики 12 к формующему органу 5. В случае применения продольных стержней 2 большой толщины и невозможности намотки этих стержней на барабаны 11 возможно использование этих стержней непосредственно после их изготовления, т.е. создание такой технологической линии, которая бы последовательно объединяла линию по производству продольных арматурных стержней (например, методом протяжки) и устройство для изготовления арматурных каркасов.

Подачу продольных стержней 2 в формующий орган 5 проводят так, что каждый продольный стержень охватывается траекторией вращения двух соседних обмоточных головок 13, которые при помощи колец 14 и 16 с установленными на них бобинами 15 поперечной арматуры, например препрега, последовательно проводят обмотку каждой соседней пары движущихся про-. дольных стержней 2 независимыми друг от друга нитями арматуры 3. При этом каждый продольный стержень охватывается поочередно с определенным шагом двумя независимыми нитями арматуры 3.

Для того, чтобы траектория движения бобин 15 на кольцах 14 свободно пересекала траекторию движения колец

16, последние имеют радиальные прорези, а корпус 19 формующего органа

5 — соответствующие сквозные прорези.

За счет кинематической связи привода со всеми обмоточными головками кольца 14 и 16 вращаются синхронно и каждому моменту пересечения бобины 15 на кольце 14 с соседним кольцом 16 соответствует радиальная прорезь кольца 16. В результате этого осуществляется обмотка продольных стержней 2 поперечной арматуры 3, которая образует двойную плоскость поперечного армирования, Изготовленный арматурный каркас поступает в сушильную камеру 7, одновременно подвергаясь предварительному напряжению за счет воздействия растягивающих усилий, создаваемых механизмом 6. Ролики 24 этого механизма свободно вращаются под воздействием движения каркаса. Установленные на роликах 24 иглы 25 беспрепятственно пересекают поперечную арматуру 3 и свободно выходят из нее.

Размещение двух рядов игл 25 под некоторым углом друг к другу дает возможность опираться на них продольным стержнем 2. Для воздействия игл 25 на продольные стержни 2 с различными усилиями пружины 26 могут иметь разную жесткость и быть регулируемыми.

Высушенный (заполимеризованный) и предварительно напряженный арматурный каркас подают тянущим траковым устройством 8 к режущему механизму 9, с помощью которого его разрезают на секции требуемой длины. Так как тележка 29 этого механизма перемещается совместно с арматурным каркасом, то

1565990 разрезание его на секции производится беэ остановки устройства. г

Изготовленный арматурный каркас обладает необходимой пространственной жесткостью, что обусловлено повьппением жесткости узлов соединения продольных стержней и поперечной арматуры за счет охвата этих стержней с

1 1О, с двух сторон поперечной арматурой обладающей повышенной жесткостью за счет своей двойной плоскости армирования.

Формула изобретения

1. Арматурный каркас, содержащий плоские элементы из парных продольных стержней, на которые намотана гибкая поперечная арматура, образующая двойную плоскость поперечного армирования между продольными стержнями, отличающийся тем, что, с целью повышения его пространственной жесткости, плоские элементы объединены между собой с образованием замкнутого поперечного контура каркаса.в форме многоугольника, при этом поперечная арматура намотана на каждый продольный стержень с чередованием витков, охватывающих смежные продольные стержни.

2. Устройство для изготовления арматурного каркаса, содержащее механизм подачи и натяжения продольных стержней, формирующий орган с бобинами гибкой арматуры и приводной механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения пространственной жесткости арматурного каркаса, формующий орган выполнен с несколькими четными по количеству несущими бобины обмоточными головками, через одну смещенными к механизму подачи продольных стержней и кинематически связанными между собой, при этом траектории перемещения бобин, установленных соответственно на смещенных и несмещенных обмоточных головках, пересекаются между собой, а механизм натяжения продольных стержней смонтирован посредством консольной штанги, проходящей через центр формующего органа и прикрепленной к корпусу механизма подачи продольных стержней.

3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что обмоточные головки выполнены в виде поворотных колец, соединенных с передаточными элементами приводного механизма, при этом кольца несмещенных обмоточных головок выполнены с радиальными прорезями, 15б5990

А A

ФигЗ

)565990

1565990

Фиг.У

Составитель В. Герасимов

Редактор М. Бланар Техред М,яндык Корректор М. Шароши

Заказ 1204 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101