Выемочно-доставочный агрегат фронтального действия

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля конвейеростругами в горизонтальных и диагональных забоях на крутых и пологих пластах. Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в тяговой цепи. Агрегат включает приводную и обводную станции, режущие каретки, бесконечную тяговую цепь (БТЦ), секции направляющие балки (СНБ) 5, рычаги подвесок, механизированную крепь, механизм натяжения БТЦ, напорную и сливную гидролинии и соединители 10. Каретки перемещают БТЦ по СНБ 5, которые подвесками кинематически связаны с крепью. Соединители 10 имеют расточку 11 и отверстия 12, 13, одно из которых выполнено в виде овального паза 16. В отверстиях 12, 13 размещены штыри 14, 15, которые жестко закреплены в смежных СКБ. Механизм натяжения БТЦ снабжен дополнительными гидроцилиндрами (ГЦ) 17. При этом ГЦ 17 установлены в расточках 11 соединителей 10 с возможностью перемещения штыря 14 в пазу 16 соединителя 10. Поршневые полости каждого ГЦ 17 соединены с напорной гидролинией посредством подпорного, а со сливной - посредством обратного клапанов. После монтажа БТЦ известным способом в ГЦ 17 подают давление и натягивают БТЦ. При длительной работе периодически производят дополнительное натяжение БТЦ. В случае большой вытяжки БТЦ ее укорачивают известным способом. 3 ил.

ССЕа СОВБтСних

СОЦИАЛИСтичежих

РЕСПУБЛИК

091 И) 2 А7 (5))5 Е 21 С 27/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕИНЫ1 КОМИТЕТ

ЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

1 1РИ ГННТ СССР (2 l ) 4389957/23-03 (22) 11 03 88 (46) 23.05.90. Бюл. Р 19 (71) Донецкий государственный проект— но-конструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт (72) Г,В.Андреев, П.Ф.Диденко, И. В, Косарев, Г,И. Зайцев, В. П. Золотоверхий и В.л, Жебокритский (53) 622. 232, 75 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

ff- 211480, кл, Е 21 С 27/00, 1964.

Техническая документация на конвейероструг КС. — Донецк: Донгипроуглемаш, 1984, чертеж КС.О!.ООСБ, арх. ff 5248-2 и 5248-73.

2 (54) ВЫЕМОЧНО-ЛОСТАВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

ФРОНТАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

7) Изобретение относится к горному 5 делу, а именно к выемке угля канвеиеростругами в горизонтальных и диагональных забоях на крутых и пологих пластах. Цель изобретения — повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в тяговой цепи. Агрегат включает приводную и обводную станции, режущие каретки, 6есхонечную тяговую цепь (БТЦ), секции напрзвкции направляющеи балки (СНБ) 5, рычаги подвесок, механизированную крепь, механизм Я натяжения БТЦ, напорную и сливную гидролинни и соединители 10 R аре тки

1566020 перемещают БТЦ по СНБ 5, которые подвесками кинематически связаны с крепыш, Соединители 10 имеют расточку 111 и отверстия 12, 13, одно из которых выполнено в виде овального паза 16. В отверстиях 12, 13 размещены штыри 14, 15, которые жестко закреплены в смежных СНБ, Механизм натяжения БТЦ снабжен дрполнительными гидроцилиндрами (ГЦ) 17.

При этом ГЦ 17 установлены в расточках 11 соединителей 10 с возможностью

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля конвейеростругами в горизонтальньгх и диагональных забоях на крутых и пологих пластах.

Цель изобретения — повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в тяговой цепи, На фиг, 1 изображен выемочно-доставочный агрегат фронтального дейст" вия, общий вид; на фиг ° 2 — узлы соединения секции направляющей балки, на фиг ° 3 — гидравлическая схема механизма натяжения тяговой цепи.

Выемочно-доставочный агрегат фрон35 тального действия (фиг. 1) состоит иэ приводной 1 и обводной 2 станций, режущих кареток 3) перемещаемых бесконечной тяговой цепью 4 по секционной направляющей балке 5, которая кинематически связана рычагами подвесок 6 с механизированной крепыш 7, механизма натяжения тяговой цепи в виде гидроцилиндра (не показан), рабочие полости которого имеют возможность соединения с напорной 8 и сливной 9 гидролиниями.

Соединители 10 выполнены с расточками 1 1 и отверстиями 12 и 13 на концах для размещения штырей 14 и 15, жестко закрепленных по концам смежных секций направляющей балки 5. Отверстие 12 соединителя 10 выполнено в виде овального паза 16, Дополнительные гидроцилиндры 17 состоят из

55 цилиндра 18, плунжера 19, крышки 20.

Они установлены в расточках 11 каждого соединителя 10 с возможностью взаимодействия со штырем 14 и ограниченперемещения штыря 14 в пазу 16 соединителя 10. Поршневые полости каждого ГЦ 17 соединены с напорной гидролинией посредством подпорного, а со сливной — посредством обратного клапанов, После монтажа БТ1, известным способом, в ГЦ 17 подают давление и натягивают БТЦ, При длительной работе периодически производят дополнительное натяжение БТЦ. В случае большой вытяжки БТЦ ее укорачивают известным способом ° 3 ил, ного перемещения штыря 14 по длине овального паза 16 соединителя 1О по оси направляющей балки 5. Штыри 14

15 могут быть одной конструкции.

Кроме того, возможен вариант замены штыря 16 на сварную конструкцию соединитель 10 — секционная направляющая балка 5.

Величина раздвижности дополнительного гидроцилиндра 17 и размер овального паза 16 соединителя 10 равны между собой и равны

Гидролинии 21 связывают между собой сложные дополнительные гидроцилиндры 17 и размещены внутри секций направляющей балки 5.

Каждый дополнительный гидроцилиндр

17 снабжен гидроэамком в виде обратного 22 и подпорного 23 клапанов. При этом поршневая полость 24 дополнительного гидроцилиндра 17 соединена с напорной гидролинией 8 посредством подпорного клапана 23, а со сливной гидролинией 9 — посредством обратного клапана ?2.

Агрегат работает следующим образом.

После монтажа расчетного количества метров бесконечной тяговой цели 4 с режущими каретками 3 она соединяется с помощью переносного гипроцилиндра известным способом, однако, в этом случае величина усилия для стягивания бесконечной тяговой цепи не является

1 предельной. Затем подается рабочее давление по гнлролинням 21 и 8 и дополнительные гизроиигнндры 17 раздвигаются, натягивая бесконечную тяговую цепь 4, Дав "IEIIIIP рабочеIt жидко".ти в допохГ нительных гилг;.пп днипрах 17 равно и

15 усилие натяжения тяговой цепи ограничивается настройкой подпорных клапанов 23 °

Величина хода одного дополнительного гидроцилиндра 17 L выбирается с учетом беспрепятственного перемещения режущих кареток 3 на стыках секций направляющей балки 5.

По мере вытяжки бесконечной тяговой цепи 4 в процессе длительной работы конвейероструга периодически производится ее натяжение подачей рабочей жидкости по напорной гидролиния 8, При длине конвейероструга 60—

120 м длина вытяжки бесконечной тяговой цепи 4 может составлять до 0,8

1,6 м. Если пределы такой вытяжки окажутся недостаточными на весь период работы агрегата и все дополнительные гидроцилиндры 17 выбрали ход L, необходимо открыть обратные клапаны 22 и сложить все дополнительные гидроцилнндры 17, укоротить бесконечную тяговую цепь 4 известным способом и повторить описанные операции по натяжению цепи °

Иаличие подпорных клапанов 23 исключает черезмерные усилия в узлах конвейероструга при его пространственных изгибах.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Выемочно-доставочный агрегат фронтального действия, включающий привод66020 6 ную и обводную станции, бесконечную тяговую цепь для перемещения режущих кареток по секционной Направляющей

5 балке, которая кинематически связана рычагами подвесок с механизированной крепыш, соединители, в которых выполнены отверстия для размещения штырей, закрепленных по концам смежных секций направляющей балки, и механизм натяжения тяговой цепи в виде гидроцилиндра, рабочие полости которого имеют воэможность соединения с напорной и сливной гидролиниями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном IIoBbIIUpHHH безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в цепи, он снабжен

20 дополнительными гидроцилиндрами, каждый соединитель выполнен с расточкой, при этом каждый дополнительный гидроцялиндр размещен в расточке соединителя с возможностью взаимодействия

25 со штырями смежных секций направляющей балки, один из которых установлен с возможностью ограниченного перемещения в отверстии соединителя, причем поршневая полость каждого дополни30 тельного гицроиилиндра соединена с напорной гидролинией посредством подпорного клапана, а со сливной гидролинией — посредством обратного клапана °

1566020

Риа1

Составитель И.Замятнин

Техред М.Дидык Корректор М.Пожо

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1205 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101