Устройство для нарезания резьбы

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в резьбонарезных и агрегатных станках для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет нарезания резьбы без переналадки в отверстиях, расположенных на разном уровне от установочных баз, и сокращения времени холостого хода. Устройство состоит из корпуса 1, пиноли 2, зубчатого колеса 3, втулки 4 и приводного шкива 5. Внутри шпинделя 7 на пружинах 8 и 9 установлен шток инструментодержателя 10. Пружина 9 имеет жесткость большую, чем пружина 8. На корпусе закреплены датчики 18, 21, 22, а на штоке инструментодержателя 10 - воздействующие элементы 15 и 16. Перемещением датчика 21 относительно элемента 16 устанавливается размер а, равный величине деформации пружины 9 при движении пиноли 2 вниз с момента касания метчиком края отверстия детали до момента его врезания. Перемещением датчика 22 относительно датчика 21 выставляется размер в, равный глубине нарезки. Датчики обеспечивают цикл процесса нарезания резьбы в отверстиях, расположенных на разном уровне от установочной базы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц В 23 G 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю 15

B г

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4176127/40-08 (22) 07.01.87 (46) 30.05.90. Бюл. Н 20 (72) В.Н.Лысанов (53) 621.952.59 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 740409, кл . В 23 В 35/00, 1977.

„„SU„„1567335 А 1

2 (54) УСТГ011СТВО, IJIH НАР ЕЗАНИЯ РЕЗЬБЬТ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в резьбонарез них и агрегатных станках для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Целью изобретения является расширение технологических возмож1567335

15

30

40

50

55 ностей и повышение производительности за счет нареэания резьбы без переналадки в отверстиях, расположенных на разном уровне от установочных баз, и сокращения времени холостого хода.

Устройство состоит из корпуса 1, пиноли 2, зубчатого колеса 3, втулки 4 и приводного шкива 5. Внутри шпинделя 7 на пружинах 8 и 9 установлен шток инструментодержателя 10..Пружина 9 имеет жесткость большую, чем пружина 8. На корпусе закреплены датчики !8, 21, 22, а на штоке инструментодержателя 10 — воздействующие

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в резьбонареэных и агрегатных станках . для нарезания резьбы в глухих отверстиях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет нарезания резьбы без переналадки н отверстиях, расположенных на разном уроВне от установочных баэ и сокращения времени холостого хода.

На фиг.1 изображено устроиство для нареэания резьбы, разрез, на фиг.2 вид А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого размещены пиноль 2, зубчатое колесо 3, втулка 4, приводной шкив 5. Зубчатое колесо 3 служит для сообщения поступательного движения пиноли 2, в которой на подшипниках 6 установлен шпиндель 7. Внутри шпинделя 7 на пружинах 8 и 9 установлен шток инструментодержателя 10 с воэможностью осевого перемещения относительно шпинделя 7 и вращения вместе с ним.

Пружины выполнены таким образом, что пружина 9 имеет жесткость большую, чем пружина 8. Для передачи крутящего момента с приводного шкива 5 на шпиндель 7 через втулку 4 служат шпонки 13 и 14.

Для передачи крутящего момента со шпинделя 7 на шток инструментодержателя 10 служит шарик 11, расположенный одной половиной в отверстии шпинделя 7, другой — в шпоночном пазу штока инструментодержателя 10. элементы !5 и 16. Перемещением датчика 21 относительно элемента 16 устанавливается размер О равный ве7 личине деформации пружины 9 при движении пинали 2 вниз с момента касания метчиком края отверстия детали до момента его врезания. Перемещением датчика 22 относительно датчика 21 выставляется размер ь, равный глубине нарезки. Датчики обеспечивают цикл процесса нарезания резьбы в отверстиях, расположенных на разном уровне от установочной базы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

На одном конце штока инструментодержателя 10 установлена цанга 12 для крепления метчика, на другом жестко закреплены воздействующие элементы 15 и 16, расположенные один под другим и выполненные в виде колец иэ магнитного материала, закрепленных на немаг нитных дисках.

К корпусу 1 жестко закреплен кронштейн 17 в верхней части которого установлен неподвижно датчик 18.

На конце шпинделя 7 через подшипники 19 установлен кронштейн 20, который заходит в паз кронштейна 17.

В пазах кронштейна 17 установлены датчики 21 и 22. Датчик 21 имеет вазможность перемещения в пазу кронштейна 17 с помощью ручки 23 с винтом 24, а датчик 22 — с помощью ручки 25 с винтом 26.

Конструкция датчиков 18, 21 и 22 состоит иэ магнитоуправляемых контактов, заключенных в немагнитный герметичный корпус. Замыкание контактов датчика 18 происходит под воздействием магнитного поля воздействующего элемента 15, а замыкание контактов датчиков 21 и 22 — под воздействием магнитного поля воздействующего элемента 16. Сигналы с датчиков 18, 21 и 22 поступают на схему управления устройства (не показана).

Глубина нарезания резьбы зависит от расстояния между датчиками 21 и

22, которое устанавливается перемещением датчика 22 с закрепленной на нем стрелкой-указателем 27, осуществляемое путем вращения ручки 25 с винтом 26. Положение датчика ?2 фик5 15 сируется на ц>кале 28, неподвижно укрепленнои на датчике 21.

Входящее в состав уэлл управления реле времени (известной конструкции, на чертеже пе показано) преднаэ начено для отсчета времени вывинчивания метчика из отверстия, по истечение которого оно дает сигнал на подъем пиноли 2.

Устройство работает следующим образом.

Перемещением датчика 21 относительно воздействующего элемента 16 устанавливается размер О, равныи величине деформации пружины 9 при движении пинали 2 вниз с момента касания метчиком края отверстия де— тали до момента ffpesaffffv его в отверстие. Размер О подбирается опытным путем и зависит от диаметра и конструкции метчика, который устанавливается в цангу 12. Перемещением датчика 22 относительно датчика 21 по шкале 28 выставляется размер равный глубине нарезки.

При подаче правого вращения (для правой резьбы) с реверсивного электродвигателя на приводнои шкив 5 крутящий момент передается через шпонку

13 на втулку 4, установленпую на подшипнике 29, далее через шпонку 1ч на шпиндель 7. От шпинделя 7 через шарик

11 вращение передается на шток инструментодержателя 10. В исходном верхнем положении пиноли 2 ыоздействующии элемент 15 находится ffa уровне датчика 18. Происходит правое вращение шпинделя 7 (для правой резьбы).

Зубчатое колесо 3, вращаясь против хода часовой стрелки, заставляет пи— ноль 2 через реечную передачу двигаться поступательно вниз. При ка— сании метчиком края отверстия обрабатываемой детали и дальнеишем движении пиноли 2 впиз возникает осевое усилие на шток инструментодержателя 10. Происходит деформация пружины 9, при этом шток ивструментодержателя 1О вместе с B(>здейстыующими элементами 16 и 16 движется по отношению к пиноли 2 вверх. При определенной величине деформации пружины 9 происходит врезание метчика в отверстие детали. В этот момент воз-! действующий элемент 16 устанавливается на уровне датчика 21, контакты которого замыкаются, и в схему уп67135 равления подается сигнал на останов пиполи 2.

>!альнейшее поступательное движение метчика и штока инструментодержателя 10 происх дит самозатягиванием. При этом пружина 8 сжимается.

В момент достижения воздействующим элементом 16 уровня датчика 22 контакты последнего замкнутся и в схему управления устройства постугпп сигнач на левый реверс шпинделя 7. Одновреме;fffc> включится реле времени, oTñ÷èTfølþùåå время Bf,fâин15 чивапия мет п ка из отверстия котоЭ рое устанавливается по шкале реле времени при наладке устройства.

После вывинчипания метчика из отверстия реле времеви подает сигнал

20 в схему управления на ускоренный подъем пиноли 2.

При возврате пиноли 2 в исходное положение ыоздс »с тыующий элемент 15 установится на ур вне датчика 18.

25 Контакты датчика 18 замкнутся и в схему управления устроиства поступит сигна:T Н1 ог>р f Tf!f1lff правый> реверс шпинделя 7. IIfff » работы устройства завершится. зр ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройств> для нарезания резьбы, содерж ffffc e корпус с пинолью и

35 размещенный внутри нее шпиндель с лодпружипен ым цш > м инструментоцержателя, узе.> управления положением метчика с верхним, жестко связанным с корпус»м, ff нижним магниточувстви4р тельными датчиками, ыc>эдействующий элемент, жестко связанный со штоком и шкапу отсчета, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических во:>можностей и повы45 шения производ « e >внести, устройство снабжен» ввел иным в узел управления и жесткс связанным со штоком дополнительным воздействующим элементом, кронштейном, жестко связанным с cffff«>.ff»>, д >и >лнительным магниточувстви1 ельным fd гчиком, жестко связанным со шкал и отсчета, и реле времени, свя fa»fff»f с нижним датчиком, причем дополни > с льныи и нижний датчики установ:fc ны на кронштейне с возможностью перемеllfc ffffR относительно него и друг дру| а и fff ри >дического взаимодействия с депп лнительным воздействующим элем>- нт> м

1567335 закреплены.

ВИФ

ФОГ. 2

Составитель А.Климов

Редактор М.Товтин Техред J1.0лийнык Корректор Э.Лончакова

Заказ 1288 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что воздействующие элементы выполнены в виде

28

27 колец из магнитного материала и немагнитных дискон, на которых они