Способ переработки мазута

 

Изобретение относится к переработке нефтяных остатков, в частности мазута, и может быть использовано в нефтепереработке. Цель изобретения - повышение выхода светлых продуктов. Процесс ведут термокаталитическим крекингом мазута при 550 - 600°С, атмосферном давлении и массовой скорости подачи сырья 1,0 - 1,5 ч<SP POS="POST">-1</SP> в присутствии катализатора, содержащего оксид никеля 1 - 5,84 мас.% на оксиде алюминия, содержащем 3 мас.% оксида галлия и 3 мас.% оксида индия. Затем после крекинга катализатор обрабатывают водяным паром при 750 - 800°С. Происходит газификация кокса и образование водородсодержащего газа. Катализатор регенируют кислородом воздуха для выжига остаточного кокса. Эти условия позволяют получать продукт крекинга, содержащий 35,9 мас.% светлых продуктов против 20 мас.% в известном способе. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„,1567597

А1 (gy)g C 10 G 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

«ПРИ ГКНТ СССР (21) 4464151/23 -04 (22) 01.08,88 (46) 30.05.90. Бюл. Ю 20 (71) Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г. Мамедалиева (72) А.fl. Гусейнова, Л.М. Мирзаева, Р.Б. Ахвердиев, С.Н. Адыгезалов, P.Ã. СаРмУРзина, В И. Якерсон и В.С. Гаджи-Касумов (53) 665.644.4(088.8) (56) Мурадов Н.З. и др. Получение водорода термоокислительной переработкой нефтяных остатков. - Вопросы атомной науки и техники, 1984, 3 (19), с ° 38.

Сармурзина P.Г., Воздвиженский В.Ф.

Журнал неорганической химии, 1984, и 8, с. 2144-2146, (54} СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА (57) Изобретение относится к переработке нефтяных остатков, в частности

Изобретение относится к способу переработки мазута и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение выхода светлых нефтепродуктов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора состава, мас.i И!О 5,84;

j-А1 О z остальное, содержащий In О L (37) и (:а 2О, (3i), подают мазут с массовой скоростью 1,25 ч при 600 С

2 мазута, и может быть использовано в нефтепереработке. Цель изобретения повышение выхода светлых продуктов.

Процесс ведут термокаталитическим крекингом мазута при 550-600 С, атмосферном давлении и массовой скорости пода-! чи сырья 1,0-1,5 ч,в присутствии катализатора, содержащего оксид никеля

1-5,84 мас. на оксиде алюминия, содержащем 3 мас., оксида галлия и

3 мас. оксида индия. Затем после крекинга катализатор обрабатывают водяным паром при 750-800 С. Происходит газификация кокса и образование водородсодержащего газа. Катализатор регенируют кислородом воздуха для выжига остаточного кокса. Эти условия позволяют получать продукт крекинга, содержащий 35,9 мас. светлых продуктов против 20 мас,3 в известном способе. 2 табл, (1 — стадия) . Выход суммы светлых фракций составляет 35,85 мас.4.

После стадии крекинга в реактор подают водяной пар при 800 С (стадия

2) . Выход газа стадии 2 равен

9,21 мас. на сырье, содержание И в

2 газе - 73,88/ об.

Материальный баланс процесса переработки мазута и состав газа стадии

2 для примера 1 и последующих, а также для известного способа представлены в табл, l и 2.

l1 р и м е р 2. Спмсоб осуществляют по примеру 1, режим>.ые условия те же.

1567597

Остальное

Та бли ца 1

Предлагаемый способ по примерам

2 3 4 5 6

Извесr ный способ

Показатели

1 7

Температура

1-й стадии С

Ч, ч

Состав катализатора, мас. Ф

NiO

j=AI,0 (In 0> ЗХ, СаО 3 )

Взято, ма с. 4:

Мазут

Получено, мас. 4

Гаэ 1-й стадии

1,25

1125

1,25

1,0

1,5 боо боо боо

1,25 1,25 1,25

5,84

Осталь1,0 5 84 5 84 6 00 О 90

Осталь- Осгаль- Осталь- Осталь- Осталь2,97

Остальное ное ное ное ное ное ное

100 100 100

100

100

100

100!

3 48 12 32 11 87 15 43 12 73 13 62 10 12 ЗЗ 1о

Состав катали затора, ма с . : Ni O

2,97; j-А1г0 остальное (?и О, 37 и

Са п 31). Выход суммы светлых составляет 30,41 мас. . Выход газа стадии 2 7,33 мас.Ф. Содержание в нем

Н 61,72 об. .

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, режимные условия те же.

Состав катализатора, мас. : NiO 1,0; 10

j-Al 0> остальное (1п Оэ ЗХ и СагОэ

3 ). Выход суммы светлых 28,41 мас. .

Выход газа стадии 2 составляет

4,83 мас.г. с содержанием Н 38,48 об.3.

Пример 4. Способ осуществляют 15 по примеру 1. Состав катализатора, мас. : NiO 5,84; j-A1 0 остальное (In<0 3 и Са 0 Зь) . Температура на 1-й стадии 600 С, массовая скорость подачи сырья 1, О ч . Выход суммы свет-20 лых фракций 28,59 мас.4. Выход газа

2-й стадии 10,11 мас. с содержанием

Н г 72,44 об.3 .

Пример 5. Состав катализатора тот же, что и в примере 4, Темпе- 25 ратура 1-и стадии 600 С, массовая скоI рость подачи сырья 1,5 час . Выход суммы светлых 25,33 мас., газа 2-й стадии 8,13 мас.3 с содержанием Нг в нем 74,23 об.4 ° 30

Пример 6. Способ осуществляют по примеру 1, режимные условия те же, Состав катализатора, мас. : NiO 6, 00;

j-А1гО остальное (In 0 э З,СагО з

3 ) .Выход суммы светлых на 1-й стадии

36,08 мас.й.Выход газа 2-й стадии

9,81 мас.l,содержание водорода в газе 74, !3 об."ь.

Пример 7. Способ осуществляют по примеру 1, режимные условия те же.

Состав катализатора, мас. : Ni0 0,90;

j-А1г0 остальное (In 0 37, Са Оэ

3 ) . Выход суммы светлых на 1-й стадии 26,54 мас.g. Выход газа 2-й стадии 4,13 мас., содержание водорода в газе 38.01 об.3.

Из данных табл. 1 следует, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход светлых фракций на

15 мас. . формула изобретения

Способ переработки мазута крекингом а присутствии оксидного катализатора с получением продуктов крекинга и последующей обработкой за коксованного катализатора водяным паром, о тличающийсятем,что,сцелью увеличения выхода целевых светлых фракций, в качестве оксидного катализатора используют катализатор состава, мас. 3

Оксид никеля 1-5,84

Оксид алюминия, содержащий 3 мас. оксида галлия и

3 мас. оксида индия

1567597

Продолжение табл. 1

Известный способ

Показатели

Жидкие продукты в том числе фра кции н. к.

200о С фр. 200-350 С фр ° )350 С

Кокс

Итого

16,8

3,50

32,60

14,00

100, 00

10, 18 10, 28

18,23 18 31

47,09 35,52

12,63 20, 46

1004 00,,100,00

8,01

17>32

46,99

1 5> 11

100, 00

13,11 9,13

22,97 17,41

32,96 49,56

1 7у34 - 13,78

100,,00 100, 00

11,13

19, 28

42,16

15,11

100,00

13,00

22,85

33,67

17,00

100,0

Таблица 2

Предлагаемый способ по примеру

1 2 3 4 5

Показатели

Известный

- способ

6 7

1,5

800 800

1,25 1,25

1,25

1,25

1,25

1,0

1,25

17,34 13, 78 14,00

100,00 100,00 100>00

15,11 12,63

100)00 100,00

20,46

100,00

17,00

100,00

15,11

100,00

9,21

73,88

19,85

2,88

3,39

14,19

93,60

72,44

19,17

5,99

3,40

16,47

93,88

61, 72

8,11

20,18

9,99

13,42

94,36

38,48

1,00

48 75

11, 77

11,35

96,45

74, 23

17,65.

4,61

3,51

13 12

93,86

74,13 38,01

20>12 0)94

3,00 48>93

2,75 12,12

14,00 11,25

93,53 96,80

70 30

8,80

0,80

20,1

4,48

85, 72

Редактор М. Недолуженко

««» ««««

Заказ 1301 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Температура о

2-й стадии, С

V, ч

Взято, мас.

Кокс

Вода

Получено, мас.

Газ 2-й стадии

Состав газа, обе :

Н, С0

Со

СН

Кокс остаточный

Вода

Предлагаемый способ по примерам

1 Г ) ) (1 2 3 4 5 6 7

69, 52 72, 57 75, 50 64,11 72, 16 69, 04 76, 10 52,90

7,33 4,83 10,11 8,13 9)81 4,13 23,80 .

Составитель Н. Королева

Техред H.Õoäàíè÷ Корректор M. Макси миши нец