Устройство для перемещения изделий при технологической обработке

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Цель - повышение надежности и качества обработки. Устройство включает размещенный над технологической ванной 15 конвейер. Конвейер выполнен из двух замкнутых тяговых цепей 1, огибающих звездочки 2 и 3. Цепи 1 соединены между собой штангами 8 с носителями 9 для изделий 10. Штанги 8 размещены в серьгах (С) 6 с продольной прорезью 7. На каждой С 6 размещены два противовеса (П) 11 по обе стороны от продольной прорези 7. Штанги 8 закреплены на С 6 посредством кронштейнов (К) 12. При этом П 11 и К 12 установлены на С 6 с возможностью перемещения и фиксирования на них. Изделия 10 устанавливают в носителях 9. Следуя по трассе конвейера и огибая звездочку 2, изделия 10 погружаются в ванну 15 и смачиваются жидкостью. Перемещаясь далее, изделия 10 выходят из ванны 15. Излишняя жидкость стекает с них. Огибая звездочку 3, изделия 10 на С 6 занимают перевернутое положение относительно первоначального. При этом обеспечивается равномерное распределение жидкости на изделии 10. Перемещением П 11 и К 12 вдоль продольной прорези С 6 и фиксацией их обеспечивается устойчивое положение С 6 с изделиями 10 при переходе через звездочку 3. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

7С

VV2 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4461223/27-03 (22) 18.07.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (72) Ю. Я. Бекесевич, И. Т. Устяк, А. С. Бекесевич и 3. С. Рыпянская. (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831691, кл. В 65 G 49/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1219499, кл. В 65 G 49/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Цель — повышение надежности и качества обработки. Устройство включает размещенный над технологической ванной 15 конвейер. Конвейер выполнен из двух замкнутых тяговых цепей 1, огибающих звездочки 2 и 3. Цепи 1 соединены между

„„Я0„„1569300 А 1

2 собой штангами 8 с носителями 9 для изделий 10., Штанги 8 размещены в серьгах (С) 6 с продольной прорезью 7. На каждой С 6 размещены два противовеса (П) 11 по обе стороны от продольной прорези 7., Штанги 8 закреплены на С 6 посредством кронштейнов (К) 12. При этом П 11 и К 12 установлены на С 6 с возможностью перемещения и фиксирования на них. Изделия 10 устанавливают в носителях 9. Следуя по трассе конвейера и огибая звездочку 2, изделия 10 погружаются в ванну 15 и смачиваются жидкостью. Перемещаясь далее, изделия 10 выходят из ванны 15. Излишняя жидкость стекает с них. Огибая звездочку 3, изделия 10 на С 6 занимают перевернутое положение относительно первоначального. При этом обеспечивается равномерное распределение жидкости на изделии 10. Перемещением

П 11 и К 12 вдоль продольной прорези С 6 и фиксацией их обеспечивается устойчивое положение С 6 с изделиями 10 при переходе через звездочку 3. 4 ил.

1569300

Формула изобретения

Изобретение относится к подъемно-трансйортному оборудованию и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности и качества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для перемещения изделий

Ape технологической обработке содержит конвейер, который состоит из двух бесконечных тяговых цепей 1, нижних звездочек 2 и верхних звездочек 3, снабженных отклоняющими упорами 4, выполненными в виде реборд. Тяговые цепи 1 снабжены осями 5, на которых шарнирно подвешены серьги 6, каждая из которых имеет продольную прорезь 7, штанги 8 с носителями 9 для изделий О. При этом каждая из осей 5 размещейа в соответствующей прорези 7 серьги 6 с возможностью перемещения в последней.

На серьгах 6 по разные стороны относительНо прорези 7 смонтированы противовесы 11, а каждая из штанг 8 выполнена с кронштейнами 12 на концах, посредством которых она связана с серьгой 6. Противовесы 11 и штанги 8 совместно с кронштейнами 12 и носителями 9 смонтированы на серьгах 6 с возможностью перемещения вдоль прорези 7 и фиксирования посредством винтов 13 и 14. Под конвейером размещена ванна 15, в которой поддерживается постоянный уровень технологической жидкой среды, например лака, которой обрабатываются (покрываются) изделия 10.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Изделия 10 устанавливают на загрузочной позиции в носители 9 на штангах 8 и фиксируют в них. После этого, в случае закрепления в носителях 9 изделий 10, например булавообразной формы, центры Oi, массы которых смещены в сторону их незакрепляемого в носителях конца и расположены относительно штанг 8 на расстоянии, большем половины длины прорези 7 в серьге 6, отпускают винты 13 и 14 и расфиксируют противовесы 11 и кронштейны 12 совместно со штангами 8 носителями 9 и изделиями 10 относительно серег 6. Далее перемещением противовеса 11, имеющего центр массы 0, и кронштейна 12 (центры массы кронштейнов 12, штанги 8 и носителей 9 не показаны) вдоль прорези 7 добиваются размещения центра 0 масс системы из совокупности изделия 10, носителей 9, штанги 8 с кронштейнами 12 и противовеса 11, расположенных по одну сторону относительно прорези 7 серьги 6, между концами прорези 7 по возмож10

35 ности ближе к середине ее длины. После этого фиксируют посредством винтов 13 и 14 противовес 11 и кронштейны 12 со штангами, носителями и изделиями относительно серьги 6. Аналогично производят смещение, размещение и фиксацию центра 0 масс системы из противовеса, изделия, носителя, штанги и крон штейна 12, расположенных по другую сторону серьги 6, относительно концов прорези 7. В результате этого центры

0 и 0 закрепленных на серьге 6 масс располагаются между концами прорези 7 и в процессе транспортирования размещены ниже оси 5, на которой смонтирована данная серьга 6.

Следуя по трассе конвейера и огибая нижние звездочки 2, изделия 10 погружаются в технологическую жидкую среду (лак) в ванне 15, где подлежащая покрытию поверхность изделия смачивается данной жидкостью. Перемещаясь далее, изделия 10 выносятся из ванны, и излишняя жидкость стекает с обработанной поверхности изделий.

Двигаясь в сторону звездочки 3 к верхнему перегибу конвейера, серьги 6 взаимодействуют с упорами 4 на звездочках 3 и поворачивают подвеску с изделиями 10. На участке спуска конвейера серьги 6 под воздействием гравитационных сил, действующих на подвеску с изделиями 10, смещаются своими прорезями 7 относительно осей 5 тяговь|х цепей конвейера и занимают, в результате размещения центров 0 и 0 закрепленных на серьгах 6 масс ниже осей 5, на которых они подвешены, устойчивое перевернутое положение подвески и изделий 10 относительно движущегося конвейера. В результате периодических переворачиваний изделий 10 совместно с серьгами 6 относительно осей 5 на конвейере обеспечиваются равномерное распределение жидкости по обработанной поверхности изделий и высокое качество получаемого покрытия.

Устройство для перемещения изделий при технологической обработке, включающее расположенный над технологической ванной конвейер в виде двух огибающих звездочки вертикально замкнутых тяговых цепей, соединенных между собой посредством штанг с носителями, размещенных в серьгах с продольной прорезью, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надеж-. ности и качества обработки, оно снабжено противовесами, размещенными попарно на каждой серьге по обе стороны от ее продольной прорези, при этом противовесы и штанги установлены на серьгах с возможностью перемещения вдоль продольной прорези серьги и фиксирования на ней.! 569300

1569300 б-b

Составитель Е. Носков

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 1424

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101