Устройство для контроля потерь металла при резке проката

 

Изобретение относится к области весоизмерительной техники, в частности к устройствам для вычисления теоретической массы проката. Устройство содержит измеритель 1 длины раскатов на выходе стана, измеритель 4 длины годного проката, задатчик 8 номинальной массы единицы длины проката, вычитатель 5, коммутатор 7, узел 15 вычитания, блок 16 цифровой индикации. С целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения раздельного контроля потерь металла по маркам стали в устройство введены блок 3 информационного сопротивления проката, задатчик 2 кода марки стали, три умножителя 9, 10, 11, два сумматора 13, 14, блок 12 сложения и дешифратор 6. Устройство позволяет установить надежный автоматический контроль за расходом металла при порезке заготовок на ножницах обжимных станов по маркам стали и принимать своевременные меры по снижению расхода металла в обрезь. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) И!) 5 9570 Д1 (51)5 G 01 С 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иванн !

": U- ПЩЬ%И4Ф

Ю%

\Э о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2)) 4456339/24-10 (22) 18. 07. 88 (46) 07.06.90. Бюл, Р 21 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлур-., гии Днепрчерметавтоматика" . (72) A.H.Гаврилюк, А,В. Клименко и А.К.Качаненко (53) 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 717551, кл. д Ol 0 9/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 993038, кл. G 01 G 9/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО Д1Я КОНТРОЛЯ ПОТЕРЬ

МЕТАЛЛА ПРИ РЕЗКЕ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к области весоизмерительной техники, в чаСтности к устройствам для вычисления теоретической массы проката. Устрой2 ство содержит измеритель I длины. раскатов на выходе стана, измеритель

4 длины годного проката, задатчик 8 номинальной массы единицы длины проката, вычитатель 5, коммутатор 7, узел 15 вычитания, блок 16 цифровой индикации. С целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения раздельного. контроля потерь металла по маркам стали, в устройство введены блок 3 информационного сопротивления проката, задатчик 2 кода марки стали, три умножителя 9, )0,11 два сумматора 13,14, блок 12 сложения и дешифратор 6. Устройство позволяет установить надежный автоматический контроль за расходом металла при лорезке заготовок на ножницах обжимных станов по маркам стали и nðèíèìàòü своевременные меры по снижению рас- С, хода металла в обрезь, 1 ил.

15695 О

Изобретение относится к области

Ьесоизмерительной тех пзки,-в частности к устройствам для вычисления теоретической массы проката, Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения контроля потерь металла по маркам стали.

На чертеже изображена структурная !

О блок-схема устройства.

Устройство содержит измеритель 1 ! длины раскатов на выходе стана, задат4ик 2 кода марки стали, блок 3 информационного сопровождения, измеритель 4 длины годного проката, вычитатель 5, дешифратор б, коммутатор

7, задатчик 8 номинальной массы единицы длины, первый умножитель 9, второй умножитель 10, третий умножитель

1.1, блок 12, сложения, первый сумматор 13, второй сумматор 14, узел 15 вычитания, блок 16 цифровой индикации, Блок 3 информационного сопровождения содержит три последовательно сое- 25 диненных: первый 17, второй 18 и третий 19, регистра, на управляющие входы которых подключены соответственно первый 20, второй 21 и третий 22 датчики наличия металла, 30

Измеритель 1 длины раскатов на выходе стана подключен к первому входу первого 17 регистра блока 3 информа— ционного сопровождения, к второлry входу которого подключен задатчик 2 марки стали.

Выход измерителя 4 длины годного проката соединен с первым входом первого умножителя 9 и вторым входом .вычитателя 5, на первый вход которого подключен первый выход третьего 19 регистРа блока информационного сопровождения, Второй выход третьего

18 регистра блока 3 информационного сопровождения соединен с входом де- 45 шифратора 6. Выход нычитатепя 5 под- ключен к первому входу второго умножителя 10, Выход задатчика 8 номинальной.массы единицы длины проката соединен с вторым входом первого 9 и второго 10 умножителей. Выход первого 9 умножителя. подключен к первым входам первого сумматора 13 и блока 12 сложений, выход которого соединен с первым входом второго сумматора 14, ВыхоОО второго умножителя подключен к первому входу третьего Il умножителя, выход которого соединен с вторым вхо дом блока 12 сложения. Выход дешифратора 6 подключен к входу коммутатора 7, первый выход которого соединен с вторым входом третьего 11 умножителя, а второй - с вторыми входами первого 13 и второго 14 сумматоров, Выходы первого 13 и второго 14 сумматоров подключены соответственно к перному и второму входам узла 15 вычитания, выход которого соединен с входом блока 16 цифровой индикации.

Устройство работает следующим образом, При поступлении на прокатный стан слитков заданной марки стали с помощью задатчика 2 задают код марки стали, подлежащей прокатке. Информация о коде марки стали поступает на второй информационный вход первого регистра 17, входящего н состав блока 3 информационного сопровождения проката, После прокатки слитка и выдачи рас— ката из клети производится измерение его длины Ьр„Информация с выхода измерителя I длины раскатов ня выходе стана поступает на первый информационный вход первого регистра 17,Далее по мере продвижения раската он попадает н зону обзора первого датчика 20 наличия металла, си гнал с выхода которого поступает ня управляющий вход.перного регистра 17, В этом случае код длины раската и код марки стали с выхода первого регистра 17 поступят ня информационный вход второго регистра 18. При достижении раскатом второго датчика 21 наличия металла сигнал с его выхода поступает на управляющий вход второго регист-. ра 18 и сигналы о каце длины раската и коде марки стали с выходя второго регистра 18 поступают ня информационный вход третьего регистра 19, При попадании раската н поле зрения третьего датчика 22 наличия металла сигнал с его выхода поступает па управляющий вход третьего регистра 19.

Информация о коде марки стали с первого выхода регистра 19 поступает на вход дешифратора 6 кода марки стали, а информация о длине раската Ь < с второго выхода регистра 19 поступает на первый вход нычитателя 5, В пр едлагаемом устрой стн е применен блок информационного сопровождения. в котором применено три регистра и три датчика наличия металла, т,е; по числу одновременно находящихся на, рольганге .раскатов между станом

156 и ножницами горячей резки, В случаевозможного наличия между станом и ножницами более трех раскатов блок информационного сопровождения проката может быть расширен за счет последовательного включения дополнительных ре ги стр о в.

После удаления обрезки и дальнейшей транспортировки проката измерителем 4 производится определение длины

его годной части L„, Информация о длине годного проката в виде кода поступает на второй вход вычитателя 5, на первом входе которого присутствует информация о полной длине раската, В вычитателе 5 производится вычитание длины раската и таким образом определяется фактическая длина раската, ушедшая и обреэь I-,. обр

95 70

10

Ц, =Ц .К обр. кнорр

Ц, = 1 „.1 ц

Q, P = ОSP ""

Информация с выхода нычитателя 5 поступает на первый вход второго умножителя 10 а информация с выхода измерителя 4 длины годного проката поступает на первый вход первого умножителя 9, На вторые входы первого

9 и второго 1.0 умножителя подключен выход задатчика 8 номинапьной массы единицы длины проката, Таким образом в первом умножителе 9 определяется теоретическая масса годного проката

Д.Г, а во втором умножителе 10 — тео- ретическая масса обрези Я -, где ц, — теоретическая масса годГ ного проката;

Q — теоретическая масса фактической обрези;

Р„ — номинальная масса погонной длины раската, Сигнал с выхода второго умножителя 10, не.;ушей в себе информацию о теоретической массе обрези, поступает на первый вход третьего умножителя 1. На второй вход третьего умножителя 11 поступает сигнал с первого выхода коммутатора 7, несущий в себе информацию о коде марки стали.

В третьем умножителе 11 производится коррекция теоретической массы обрези в сторону ее уменьшения.

Коррекция теоретической массы обре зи вызвана теми обстоятельстваюя, что

6 масса единицы погонной длины Обреэи проката за счет несплошности, рыхлости, нарушений геометрии конца обычно меньше такой же длины годного проката в среднем на 7-227.. При этом мас" са обрези зависит таким образом от марки стали металла, Коррекция производится путем умножения кода массы абрези, поступившего на первый вход, на коэффициент несплошности К, полученный в результате дешифровки Кода марки стали в дешифраторе б н выданный через коммутатор 7 на второй вход

С выхода третьего умножителя 11 информация о скорректированной массе обрези „, поступает на первый вход блока 12 сложения, íà ВТороА вход которого поступает информация с выхода первого умножителя 9 о массе годного проката Яг. В блоке сложения, представляющего собой сумматор двух величин, теоретическая масса годного проката 0 суммируется со скорректи г рованной теоретической массой обрези

Р,гр, в результате чего получа< PP Гем теоретическую массу раската

A = и + P г - обр корр

Информация о массе раскатов поступает с выхода блока 12 сложения на первый вход второго 14 сумматора, в котором происходит накопление значений массы раскатов по маркам стали.

Сигнал об изменении марки стали поступает на второй вход второго 14 сумматора с второго выхода коммутатора 7, С выхода первого 9 умножителя информация о теоретической массе годного металла поступает также на первый вход первого сумматора 18, второй вход которого подключен к третьему выходу коммутатора 7, В первом сумматоре 13 происходит накопление значений массы годного проката по маркам стали с Q <, Информация с выходов первого 13 и -второго 14 сумматоров поступает соответственно на первый и второй входы узла 15 вычитания, в котором из суммарного значения теоретической массы раскатов вычитается значение теоретической массы готового проката и определяются суммарные потери по маркам стали

1 569570 1 Я = и р — Хй,, Корректор И,Поко

Заказ 1437 Тираж 422 Подпи сно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПроизводствеFfHQ-èýäàòåëFñêèé комбинат "Патент", г.ужгорол, ул. Гагарина,101 где Я - .теоретическая масса раскатов по маркам стали;

XQ, „- теоретическая масса гото5 вого проката по маркам стали, Значение Щ потерь металла выдается на блок 16 цифровой индикации.

Формула изобретения

Устройство для контроля потерь металла при резке проката, содержащее измеритель длины раскатов на выходе стана., измеритель длины годного проката, вычитатель, коммутатор, задатчик номинальной массы единицы проката, узел вычитания и блок индикации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности устрой ст ва з а счет об еспечения р аэдельного контроля потерь металла по маркам стали, в него введены задат;чик кода марки стали, последователь- 25

1но соединенные первый, второй и третий регистрй, первый из которых первым информационным входом подключен к выходу. измерителя длины раскатов на выходе стана, а вторым инфор- 30 мационным входом - к выходу задатчика кода марки стали, и первый, второй и третий датчики наличия металzta, выходы которых подключены к управСоставитель M,Æóêîâ,Редактор Л,Гратилло Техред Л.Сердюкова лякщим входам соответствующих регистров, первый, второй и третий умиожи-: тели, блок сложения, первый и второй сумматоры, выходы которых подключены соответственно к первому и второму входам узла вычитания, выход которого связан с входом блока индикации, и дешифратор, выход которого соединен с входом коммутатора,. а вход— с первым выходом. третьего регистра, второй выход которого подключен к первому входу вычитателя, причем выход измернтеля длины годного проката подключен к первому входу первого умножителя и второму входу вычитателя, выход которого соединен с первым входом второго умножитепя выход которого подключен к первому входу третьего умножителя, выход задатчика номинальной массы единицы длины подключен к вторым входам первого и второго умножителей, выход первого умножителя соединен с первыми входами первого суммато а и блока сложения, второй вход которого соединен с вы.ходом третьего умножителя, а выход— с первым входом второго сумматора, выход второго умножителя подключен к первому входу третьего умножителя, к второму входу которого подсоединен первый выход коммутатора, второй выход которого соединен с вторыми входами первого и второго сумматоров.

Устройство для контроля потерь металла при резке проката Устройство для контроля потерь металла при резке проката Устройство для контроля потерь металла при резке проката Устройство для контроля потерь металла при резке проката 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике определения веса изделий при их поточном изготовлении, контролю весовых характеристик относительно заданных допусков и уровней дефектности, сортировке изделий относительно установленных допусков на вес, в частности, при выпуске стержней теплообменника и позволяет повысить производительность труда

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Весы // 1559255
Изобретение относится к весоизмерительной технике, позволяет повысить удобство эксплуатации существующих и новых весов

Изобретение относится к весоизмерению и может быть использовано на грузоподъемных механизмах

Изобретение относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам для автоматического контроля запасов сыпучих материалов в бункере, и может быть использовано в горнорудной промышленности

Изобретение относится к устройствам для взвешивания емкости с сыпучим или жидким грузом и позволяет повысить точность взвешивания, а также надежность и долговечность устройства

Изобретение относится к весоизмерительной технике, а именно к весам с подвеской на упругодеформируемых элементах типа плоских лент

Изобретение относится к массоизмерительной технике и позволяет повысить точность определения массы сыпучего материала в емкости

Изобретение относится к области измерительной техники

Изобретение относится к области средств для взвешивания тел

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а более конкретно к измерителям силы, основанным на измерении изменения индуктивности, которые могут быть использованы для измерения давления и веса

Изобретение относится к способу определения изменения массы ротационного устройства в зависимости от изменения его частоты вращения и радиальных сил, передаваемых шейками ротационного устройства на подшипники, в разных диаметральных продольных плоскостях ротационного устройства в зависимости от угла его поворота вокруг оси при соответствующей частоте его вращения, открывающему ранее неизвестные в науке вышеуказанные физические явления, физическую природу вибрации оборотной частоты, низкочастотной и высокочастотной вибрации ротационного устройства и позволяющему получить необходимые данные для корректировки существующих расчетов на прочность ротационного устройства, и может быть использовано для улучшения вибрационных характеристик, улучшения массовых показателей (облегчения) новой техники с вращающимися элементами для различных отраслей промышленности, расширения возможностей по использованию новых конструкционных материалов при их создании и, в частности, в энергетическом и транспортном турбостроении, а также для решения различного рода как технических, так и научных задач и в других случаях

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения малых масс в условиях невесомости, космического полета

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения масс в условиях невесомости космического полета

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при весовом дозировании взрывоопасных порошкообразных материалов, в частности, рабочих смесей порошков на основе перхлората аммония в производстве смесевых твердых ракетных топлив

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для взвешивания масс в условиях невесомости, космического полета

Изобретение относится к оборудованию космических аппаратов и может быть использовано для управления параметрами вращения ротатора с экспериментальными объектами и измерения масс этих объектов
Наверх