Способ обогрева открытых прибылей литых заготовок

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение выхода годного металла за счет увеличения продолжительности обогревающего воздействия на прибыль литой заготовки. Это достигается при реализации способа, включающего последующую подачу на зеркало металла прибыли силикокальция и экзотермической смеси, содержащей, мас.%: порошок алюминия 30-55

древесные опилки 10-50

шамотный порошок 20-35. При этом силикокальций используют в виде кусков размером 30-150 мм. Экзотермическая смесь, характеризующаяся отрицательным кислородным балансом состава, препятствует окислению силикокальция кислородом воздуха до тех пор, пока в ней не сгорают опилки и не окисляется горючее-алюминиевый порошок. Достаточная теплотворная способность 7,86-8,82 кал/т<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">6</SP> и низкая объемная масса 0,765-1,273 г/см<SP POS="POST">3</SP> смеси в сочетании с последовательным окислением горючих компонентов, а затем и силикокальция обеспечивают эффективный обогрев прибылей, создавая в них запас плотного металла. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

И

С::

Ингредиенты

45 55

30 10

25 35

Порошок алюминия

Древесные опилки

Шамотньп» порошок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4257932/23-02 (22) 20.04.87 (46) 30.04.90. Бюл. ¹ 16 (71) Краматорский завод «Энергомашспецсталь» (72) В. Г. Падалка, В. И. Кривошапка, Ч. В. Борзых, С. H. Лещенко и Б. И. Подгурский (53) 621.746.586 (088.8) (56) Бакуменко С. П. и др. Снижение отходов стального слитка. М., 1967, с. 65 — 66,:

Авторское свидетельство СССР

% 856649, кл. В 22 D 7/10, 1979. (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ОТКРЫТЫХ

ПРИБЫЛЕЙ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к литейному и роизводству. Цель изобретения — повышение выхода годного металла за счет увеличения продолжительности обогревающего воздействия на прибыль литой заготовки.

Изобретение относится к литейному производстзу, а также металлургии, а именно к способам обогрева открытых прибылей стальных отливок и слитков

Цель изобретения — повышение выхода годного металла за счет увеличения продолжительности обогревающего воздействия на прибыль литой заготовки.

Использование силикокальция в кусках размером 30 — 150 мм обусловлено тем, что

Это достигается при реализации способа, включающего последующую подачу на зеркало металла прибыли силикокальция и экзотермической смеси, содержа;цей, мас. порошок алюминия 30 — 55; древесные опилки 10 — 50; шамотный порошок 20 — -35. Прк этом силикокальций используют в виде кусков размером 30 — 150 мм. Экзотермическая смесь, характеризующаяся отрицательчы м кислородным балансом состава, грепятствует окислению силикокальция кислородом воздуха до тех пор, пока в ней»e сгор !", опилки и не окисляется горючее — ал юминиевый порошок. Достаточ!ая тсплство,Jна». способность 7,86 — 8,82 кал/т 10" и низкая объемна я масса 0,765 — 1,273 г/см смеси в сочетании с последовательным окислением горючих компонентов, а затем и силикокальция обеспечивают эффективный обогрев прибылей, создавая в и-»х запас плотного металла. 2 табл. при указанном фракционном составе время растворения силикокальция в металле прибыли в десятки раз превышает время растворения силикокальция в порошкообразном состоянии. При этом, чем больше масса металла, тем крупнее должен быть размер кусков силикокальци я.

В табл. 1 приведены примеры составов экзотермической смеси с отрицательным кислородным балансом, используемой согласно с п особ у по из о 6рете н и ю.

Таблица1

1560388

Таблица 2

Показатели

Составы смесей

Теплотвориая способность экэотермичесо кой смеси, кал/т 10

Объемная насыпная масса смеси, г/смз

Запас плотного металла в прибыли, мм

8,34 8,82

1,019 1,273

7,86

О, 765

140

130

Формула изобретения

Составитель В.Мальков

Реда ктор A. Дол и нич Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 943 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

В табл. 2 представлены данные по свойствам экзотермической смеси, а также результаты реализации способа согласно изобретению. При этом значения теплотворной способности экзотермической смеси приведены в пересчете на 1 т разливаемого металла при расходе смеси 2 кг/т стали.

Испытания эффективности способа обогрева согласно изобретению производили при изготовлении крупных стальных отливок с прибылями диаметром 800 мм, высотой 1000 мм.

Сразу же после окончания заливки на зеркало металла прибыли подавали силикокальций, а затем — экзотермическую

Таким образом, при реализации способа обогрева открытых прибылей по изобретению обеспечивается получение запаса плотного металла в прибыли, что способствует повышению выхода годного металла и отливок.

1. Способ обогрева открытых прибылей литых заготовок, включающий последовательную подачу на зеркало металла прибыли силикокальция и утепляющей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла за счет увеличения смесь. В связи с тем, экзотермическая смесь имеет отрицательный кислородный ба-. ланс состава, она выполняет защитные функции, препятствуя окислению силикокальция кислородом воздуха. Окисление силикокальция становится возможным только после сгорания древесных опилок, а затем после окисления алюминия. В результате имеет место увеличение продолжительности утепляющего воздействия экзотермической смеси и обогревающего эффекта от сгорания силикокальция. Причем повышенная утепляющая способность экзотермической смеси обеспечивается сочетанием достаточно высокой теплотворной способности и пониженной объемной массой смеси (см. табл. 2) . и родол ж ител ьности обогрева ющего воздействия на прибыль литой заготовки, в качестве утепляющей смеси используют экзотермическую смесь с отрицательным кислородным балансом состава.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что силикокальций используют в виде кусков размером 30 — 150 мм.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, 45 что в качестве экзотермической смеси используют смесь, содержащую, мас. 4,:

Порошок алюминия 30 — 55

Древесные опилки 10 — 50

Шамотный порошок 20 — 35.