Способ получения биметаллических заготовок

 

Изобретение относится к способам получения биметалла с помощью сварки плавлением и применением последующей прокатки. Цель изобретения - повышение качества биметалла, получаемого последующей прокаткой, повышение производительности процесса и получение соединения по большим поверхностям. Привариваемую плиту 2 жестко фиксируют относительно основной заготовки 1 по двум длинным сторонам с применением двух многократно используемых балок 5, удерживающих привариваемую плиту 2 относительно основной заготовки с помощью четырех сухарей. Сухари приваривают по краям этой заготовки. С помощью накидных хомутов и четырех клиньев фиксируют балки относительно сухарей. Затем осуществляют сварку несколькими дугами. Каждая дуга сваривает свой участок шва, и в конце участка для получения стыковки отдельных участков дуги совершают продольные колебания. Для получения биметалла ответственного назначения необходимо применять сварочные материалы, исключающие образование хрупких прослоек по линии сплавления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426832/31-27 (22) 20.05.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) А. Т. Назарчук (53) 621.791.75 (088.8) (56) Государстве нные ста нда рты СССР.

Сварка, пайка и термическая резка металлов. ГОСТ 16098-70, Ч. 2, изд-во стандартов, 1976, с. 291. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к способам получения биметалла с помощью сварки плавлением и применением последующей прокатки. Цель изобретения — повышение качества биметалла, получаемого последующей прокаткой, повышение производительности проБ-Б

ÄÄSUÄÄ 1570865 A1 цесса и получение соединения по большим поверхностям. Привариваемую плиту 2 жестко фи ксируют относительно основной за готовки 1 по двум длинным сторонам с применением двух многократно используемых балок

5, удерживающих привариваемую плиту 2 относительно основной заготовки с помощью четырех сухарей. Сухари приваривают по краям этой заготовки. С помощью накидных хомутов и четырех клиньев фиксируют балки относительно сухарей. Затем осуществляют сварку несколькими дугами. Каждая дуга сваривает свой участок шва, и в конце участка для получения стыковки отдельных участков дуги совершают продольные колеба ния. Для получения би металла ответственного назначения необходимо применять сварочные материалы, исключающие образование хрупких прослоек по линии сплавления. 3 ил.

1570865

Изобретение относится к способам получения биметаллических заготовок с помощью сварки плавлением и применением последующей прокатки для получения биметаллических листов требуемой толщины и может быть использовано для получения двухслойного металла, в основном сталей, с применением дуговой сварки в узкий зазор плавящимся электродом в среде защитных газов.

Цель изобретения — повышение качества биметалла, получаемого последующей прокаткой, повышение производительности процесса и получение соединений по большим поверхностям.

На фиг. 1 представлена установка для получения биметаллических заготовок, вертикальная проекция; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Поверхности масси вной толстолистовой заготовки 1 и привариваемой плиты 2, подлежащие сварке, подвергаются механической обработке. Причем обработка поверхности заготовки 1 осуществляется с небольшим уклоном (0,5 — ) от середины к краям таким образом, чтобы края заготовок с длинных сторон уходили в тело заготовки примерно на 5 — 8 мм по сравнению с серединой.

По середине обработанной таким образом поверхности толстолистовой заготовки прихватывается стальная расплавляемая подкладка 3. К боковым поверхностям с двух сторон снизу и сверху привариваются сухари 4.

В привариваемой плите 2 сверху и снизу вдоль длинной стороны должны быть приварены упоры или предусмотрены выступы для балки 5, которая в этом случае должна также иметь соответствующий выступ. Плита 2 в средней части вплотную устанавливается к прихваченной к заготовке 1 подкладке 3 таким образом, чтобы зазор, образованный между элементами 1 и 2 в верхней и нижней частях, был одинаковым. В этом. положении плиту 2 фиксируют относительно заготовки 1 с помощью скоб, прихваченных с боков соединяемых элементов таким образом, что упоры 6, плита 2 и скобы дополнительно образуют гнезда для балок 7. Затем сверху и снизу плиты 2 устанавливаются удерживающие ее балки 5. На концы балок и приваренные к заготовке 1 сухари 4 надеваются четыре хомута 8. Между балками 5 и сухарями 4 вбиваются клинья 9.

Упоры 6 к плите 2 рекомендуется приваривать по месту после установки и фиксации балки 5. После этого устанавливается медная подкладка 10, а с боков, в месте сварки, — ползуны 11 для удержания жидкого металла.

Затем производится сварка путем перемещения дуг в направлении V". Дуга Дi, например, перемещается на рабочей скорости от середины до края заготовок, а дуга Д вЂ” от края до середины. На маршевой скорости производится возврат электродов в исходное положение, и цикл сварки повторяется. После формирования многослойного шва высотой 50 — 60 мм производится зачистка его и удаление ц.лаковой корки. Извлекается из зазора медная подкладка 10. П иизводится перекантовка заготовки, устанавливаются соответствующим образом ползуны 11. Сварка заготовок с этой стороны с

10 удалением шлаковой корки через 50 — 60 мм производится до конца. Заканчивается формирование шва с обратной стороны. С помощью газовой резки удаляются сухари 4.

Балки 5, хомуты 8, клинья 9, медная подкладка 10 и ползуны 11 готовы для повторного использования. Отрезаются также и упоры 6. В дальнейшем биметаллическая заготовка подвергается прокатке.

Пример. Получение биметаллической заготовки из сталей 09Г2С+ОХ18Н10Т. Раз15

Формула изобретения

Способ получения биметаллических заготовок, при котором свариваемые детали собирают с зазором, а сварку осуществляют с двух сторон плавящимся электродом в среде защитных газов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметалла при последующей прокатке и повышения производительности, перед сваркой к основной заготовке к боковым поверхностям привариваюг четыре сухаря, привариваемую плиту жестко фиксируют относительно заготовки по двум длинным сторонам с помощью двух балок, затем на концы балок и сухари надевают хомуты, между балками и сухарями вбивают клинья, а сварку осуществляют несколькими дугами, каждая дуга сваривает свой участок шва и в конце участка совершает продольные колебания.

55 меры заготовок из низко- и высококолегирова нного металла 400)(1000)(15000 и

100)(1000)(1500 мм соответственно. Приварка заготовок осуществляется по поверх25 ностям площадью 1000)(!500 мм. Для целей сварки можно использовать опытно-промышленный аппарат АД-225. Сварка производится в узкий зазор шириной 17 — 20 мм в СО> с использованием проволоки Св-08Г2С.

Режим сварки: напряжение на дуге 38—

З0 40 В, сварочный ток 470 — 550 А, скорость сварки 13 — 16,3 м/ч, сварка углом вперед до 30 с поперечными колебаниями электрода. После сварки производится прокатка сваркой заготовки на лист требуемой толщины.

Для получения биметалла ответственного назначения необходимо применять сварочные материалы, исключающие образование хрупких прослоек по линии сплавления в результате развития диффузионных процессовв.

1570865

Составитель Г. Тютченкова

Редактор М. Келемегд . Техред А. Кравчук Корректор H. Король

Заказ 1477 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (.((5Р

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, !01