Способ дуговой сварки

 

Изобретение относится к дуговой сварке с применением флюса и может быть использовано при сварке вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости в монтажных условиях. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки. Придают частицам флюса скорость 4-50 м/с и направляют их под углом 30-60° к оси шва из хвостовой части ванны в зону горения дуги и в сварочную ванну при выполнении вертикальных швов. При выполнении горизонтальных швов подают флюс под углом 45-75° к линии действия силы тяжести в противоположном ей направлении. Ширина потока частиц флюса составляет от 0,3 до 0,9 ширины сварочной ванны. Такая ширина потока обеспечивает защиту дуги и зоны сварки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 9/16, 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4496014/27-27 (22) 23.08.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Государственный специализированный трест «Уралцветметремонт» (72) С. М. Бельков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856710, кл. В 23 К 9/16, 1981. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к дуговой сварке с применением флюса и может быть использовано при сварке вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плосИзобретение относится к дуговой сварке с применением флюса и может быть использовано при сварке вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости в монтажных условиях.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки за счет улучшения формирования сварного шва.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления способа при выполнении вертикального шва; на фиг. 2— устройство при выполнении горизонтального шва, сечение металла перпендикулярно оси шва.

Устройство содержит мундштук 1, через который подается электродная проволока 2, и систему для подачи флюса, состоящую из статора 3 с расположенной под углом

45 к нему воронкой 4 для подачи флюса и с направляющей 5. На статоре 3 непосредственно закреплен двигатель 6, на валу которого насажен зубчатый ротор 7:

Статор 3 неподвижно связан с мундштуком 1 через изолятор 8.

„„Я0„„1569138 д 1 кости в монтажных условиях. Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки. Придают частицам флюса скорость 4 — 50 м/с и направляют их под углом 30 — 60 к оси шва из хвостовой части ванны в зону горения дуги и в сварочную ванну при выполнении вертикальных швов. При выполнении горизонтальных швов подают флюс под углом 45 — 75 к линии действия силы тяжести, в противоположном ей направлении. Ширина потока частиц флюса составляет от 0,3 до 0,9 ширины сварочной ванны. Такая ширина потока обеспечивает защиту дуги и зоны сварки. 2 з. и. ф-лы, 2 ил.

Процесс осуществляется следующим образом.

В воронку 4 засыпают флюс. Включают подачу проволоки 2, при этом одновременно включается двигатель 6, который вращает зубчатый ротор 7 в направлении, указанном стрелкой. Ротор 7 подает через направляющую 5 флюс со скоростью частиц 4 — 50 м/с в зону горения дуги и в сварочную ванну под углом 30 — 60 к оси шва. Вертикальную швы выполняют способом снизу вверх (фиг. 1).

При сварке горизонтальных швов (фиг. 2) выдерживают угол 45 — 75 между направлением подачи флюса и вертикалью.

Ширина потока частиц флюса составляет от 0,3 до 0,9 максимальной ширины сварочной ванны. Часть флюса, попадая в зону горения дуги, обеспечивает протекание определенных металлургических процессов и всплывает на поверхность сварочной ванны. При этом сварщик имеет возможность визуально контролировать форми1569138

Формула изобретения

Фиг. 1

3 рование шва. Другая часть флюса, направленная на сварочную ванну, обладая скоростью частиц 4 — 50 м/с, углубляется в слой жидкого шлака и, подплавляясь, охлаждает металл и шлак сварочной ванны.

При этом увеличивается вязкость металла и шлака и снижается жидкотекучесть.

Частицы флюса подаются на поверхность сварочной ванны под углом 30 — 75 и свариваемой поверхности и создают определенное давление, удерживающее сварочную 10 ванну.

Снижение скорости частиц ниже 4 м/с не обеспечивает проникновения их в слой жидкого шлака и снижает эффективность охлаждения сварочной ванны. Кроме того, снижается давление, удерживающее сварочную ванну. При скорости частиц свыше

50 м/с металле сварного шва остаются углубления.

Подача частиц флюса на поверхность сварочной ванны под углом 30 — 60 к оси 20 шва обеспечивает наиболее оптимальную направленность сил, препятствующих, образованию наплывов на сварном шве. Ширина потока частиц флюса от 0,3 до.0,9 максимальной ширины сварочной ванны обеспечивает надежную защиту зоны дуги и металла сварочной ванны и экономичный расход флюса.

Для улучшения формирования шва при сварке горизонтальных швов необходимо выставить угол 45 — 75 между направле- 3а нием подачи флюса и линией действия силы тяжести. Уменьшение этого угла ниже

45 приводит к ухудшению защиты зоны дуги, а увеличение свыше 75 — к формированию шва с несимметричным сечением.

Данные параметры процесса позволяют улучшить формирование шва при достаточно высоких значениях сварочного тока, что повышает производительность и качество сварки.

В качестве примера приведен режим выполнения вертикального шва: сварочный ток

250 А, напряжение на дуге 24 — 26 В, диаметр сварочной проволоки 1,6 мм; скорость подачи сварочной проволоки 150 м/ч, скорость подачи частиц флюса 4 — 50 м/с и расход флюса 2,5 кг/ч.

Предлагаемый способ дуговой сварки позволит повысить производительность и качество сварочных работ в монтажных условиях при выполнении вертикальных и горизонтальных швов.

1. Способ дуговой сварки с подачей в зону сварки флюса со стороны хвостовой части ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки за счет улучшения формирования сварного шва при сварке вертикальных плоскостей, частицы флюса подают со скоростью 4 — 50 м/с и направляют их под углом 30 — 75 к свариваемой поверхности на сварочную ванну, причем ширину потока частиц флюса устанавливают от 0,3 до 0,9 максимальной ширины сварочной ванны.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при выполнении горизонтальных швов частицы флюса направляют под углом

45 — 75 к линии действия силы тяжести в противоположном ей направлении.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при выполнении вертикальных швов частицы флюса направляют под углом

30 — 60 к оси шва.

1569138

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1415 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101