Способ производства штанг для бурения

 

Изобретение относится к производству штанг для бурения шпуров и взрывных скважин малого диаметра и может быть использовано для изготовления длинномерных прутковых деталей. Цель изобретения - увеличение срока службы и расширение номенклатуры изделий. Способ включает высадку утолщения, термическую обработку путем электроконтактного нагрева, которую проводят под напряжением, а затем проводят механическую обработку. Способ позволяет увеличить срок службы буровых штанг более чем в два раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 С 21 D i /78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4417998/23-02 (22) 21.03.88 (46) 15.06.90. Бюл. 111 22 (71) Институт горного дела АН КазССР (72) А.И.Голубев, В.К.Петров, В.С.Семашко, Д.Х.Авчиханов, В.В.Колесников, В,Т.Кузьмин, Г.Н,Михайловский, О.В.Подгорецкий, Г.Л.Рейнгард и 1О..П.Щепкин (53) 621.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 169137, кл. С 21 D 9/00. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТАНГ ДЛЯ

БУРЕНИЯ

Изобретение относится к области производства штанг для бурения шпуров и взрывных скважин малого диаметра и может быть использовано для производства длинномерных прутковых деталей.

Цель изобретения - увеличение срока службы

Пример. Заготовку подвергают, местному индукционному нагреву с последующей высадкой буртика, затем электротермической обработке под натяжением для исключения искажения геометрии по длине. Полученную заготовку подвергают механической обра-ботке — торцовке и проточке резьбы, например, вихревой Головкой, которая исключает дополнительную операцию шлифовки

Электротермическое упрочнение стержней с буртиком производится электроконтактным нагревом переменным током с начальньм натяжением

„, SU„„1571086

2 (57) Изобретение относится к производству штанг для бурения шнуров и взрывных скважин малого диаметра и может быть использовано для изго" товления длинномерных прутковых деталей. Цель. изобретения — увеличение срока службы и расширение номенклатуры иэделий. Способ включает высадку утолщения, термическую обработку путем электроконтактного нагрева, которую проводят под напряжением, а затем проводят механическую обработку. Способ позволяет увеличить срок службы буровых штанг более чем в два раза, ) табл.

900 кг. Нагрев под закалку ведут по" следовательно, начиная с участка с меньшим сечением, т.е. всего стержня, до температуры иэотермического образования аустенита 760-780 С, затем буртик, имеющий в данный момент температуру 400-500 С, импульсно от от" дельного источника тока до выравнивания температуры аустенизации 9601020 С буртика и стержня.

Нагретый под закалку стержень подстуживают не снимая натяжения на воздухе до 780 С.

В качестве показателя срока безотказной службы используют данные средней наработки до первого отказа при бурении в породах крепостью 1216 по шкале проф, Протодъяконова.

Сравнительные данные по предложенному способу и прототипу представлены в таблице.

) 57) 086

Конструкция штанги

Размер основного сечения, мм

Наработка до первого отказа, пог. м шпуров

Длина штанги, мм по прото- по предлатипу гаемому способу

25 (диаметр вписанной окружности) ) 800

90

2400

70

31 00

60

Из таблицы следует, что применение данного способа позволяет увеличить срок безотказной службы буровых штанг более чем в два раза.

Формула изобретения

Способ производства штанг для бурения, включающий механическую обраРедактор О. Спесивых

Заказ )488 Тираж 5)8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Штанга шестигранная с буртиком и резьбовым окончанием для бурения ручным пер форатором

l ботку, высадку буртика и последующую термическую обработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы, механическую обработку проводят после термической обработки, причем термическую обработку проводят электроконтактным способом при приложении растягивающих напряжений.

Составитель А.Аксенов

Техред М.Ходанич . Корректор М. Максимишинец