Сигнализатор конечных положений

 

Изобретение позволяет уменьшить габариты и упростить монтаж сигнализатора конечных положений запорного органа трубопроводной арматуры. В корпусе попарно закреплены элементы 5, 6 геркон - постоянный магнит, между которыми расположены подвижные ферромагнитные экраны 9. Экраны 9 установлены на оси 7, связанной с приводным валом. Элементы 5, 6 закреплены в корпусе параллельно оси 7. Каждый экран 9 выполнен в виде пластины, огибающей близлежащий элемент 5, 6 пары, и закреплен на оси 7 возвратно-поступательно перемещающимся кронштейном 8. Кронштейн 8 с одной стороны подпружинен, с другой контактирует с толкателем, связанным с приводным валом. Пластины на кронштейне 8 расположены один от другого на расстоянии полного хода толкателя. Корпус выполнен с разъемом на уровне крепления пластин посредством планки 10. Планка 10 имеет горизонтальный участок с поперечным пазом под крепежные элементы и вертикальный участок с продольным пазом 11. Ось 7 выполнена в виде двух параллельных, расположенных один над другим стержней, закрепленных на днище, что обеспечивает экрану 9 устойчивое положение. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

119) ЬИ) 4 А3 (505 Р 1Ь К 37/009 Н 01 Н ЗЬ/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: ;.д

1 (21) 4293496/23-29 (22) 03.08.87 (46) 15.06.90. Бюл. У 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт ком рессорного машиностроения (72) В.В.Псарев, Ю.Л.Рухлов, Л.Ф.Евтушенко, В.Н.Листопадный И Г.П.Степанюк (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свипетельство СССР

Ф 1373954, кл. Р 16 К 37/00, 1986. (54) СИГНАЛИЗАТОР КОНЕЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение позволяет уменьшить габариты и упростить монтаж сигнализатора конечных положений запорного органа трубопроводной арматуры, В корпусе попарно закреплены элементы 5, 6 геркои - постоянный магнит, между которыми расположены подвижные ферромагнитные экраны 9. Экраны 9 установлены на оси 7, связанной с приводным

2 налом. Элементы 5, 6 закреплены в корпусе параллельно оси 7. Каждый экран

9 выполнен в виде пластины, огибающей близлежащий элемент 5, 6 пары, и закреплен на оси 7 возвратно-поступательно перемещающимся кронштейном 8.Кронштейн 8 с одной стороны подпружинен, с другой контактирует с толкателем, связанным с приводным валом. Пластины на кронштейне 8 расположены один от другого на расстоянии полного хода толкателя. Корпус выполнен с разьемом на уровне крепления пластин посредством планки 10. Планка 10 имеет горизонтальный участок с поперечным пазом под крепежные элементы и вертикальный участок с продольным пазом.

Ось 7 выполнена в виде двух параллельных, расположенных один над другим стержней, закрепленных на днище, что обеспечивает экрану 9 устойчивое положение 1 з.п. ф-лы, 4 ил.! 571346

Изобретение относится к автоматическим сигнализирующим устройствам и может быть использовано в качестве сигнализатора конечных положений за5 порного органа трубопроводной арматуры, например шаровых кранов.

Цель изобретения — уменьшение габаритов путем смещения относительно оси корпуса и закрепления в нем пар элементов параллельно оси установки экранов, а также упрощение монтажа путем конструктивного обеспечения возможности настройки пар элементов на конечные положения приводного ва- !5 ла (запорного органа) и выполнения разъема корпуса на уровне закрепления пластин.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый сигнализатор конечных 20 положений, продольньпЪ разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1", на .фиг.4 — сигнализатор, при снятой крьппке.

Сигнализатор конечных положений содержит корпус 1 с крышкой 2, зафиксированной на корпусе 1, контргайкой

3. На днище 4 корпуса 1 закреплены две пары элементов 5 и 6 геркон — по- M стоянный магнит. Элементы 5 и 6 расположены параллельно оси 7, закрепленной на днище 4 со смещением 0 от оси корпуса 1 и служащей направляющей для возвратно-поступательного перемещающегося кронштейна 8, на котором установлены ферромагнитные экраны 9, Каждый из экранов 9 выполнен в виде пластины, охватывающей близлежащий элемент пары. Пластины закреплены на 40 кронштейне 8 при помощи планок 10, каждая из которых имеет горизонтальный участок с продольным пазом 11 под крепежные элементы и вертикальный участок с поперечным пазом 12. Направ-45 ляющая ось 7 может быть выполнена в виде двух параллельных, расположенных один над другим стержней, закрепленных на днище 4 корпуса 1.Кронштейн 8 при этом имеет отверстие 13 50 под верхний стержень 7 (направляющий) и вилку 14, которой охватывает нижний стержень.

Планки 10 подпружинены на оси 7 пружиной 15 и соединены с толкателем

16, контактирующим, например, с боковой профилированной поверхностью 17 приводного вала, высота 1 изменения профиля которого равна ходу толкателя

16 при повороте приводного вала (запорного органа арматуры) от одного крайнего положения в другое. Первоначальное расположение пластин экранов

9 (а следовательно и планок 10) одна относительно другой также равно 1— полному ходу толкателя 16о Под куполом крышки установлены клеммные коробки 18 источника питания сигнализатора (МДС) и источника питания блока управления приводом.

Настройку сигнализатора осуществляют при помощи перемещения экранов

9 относительно планок 10, используя пазы 11 и 12. При снятой крьппке 2 эту операцию удобно производить, поскольку разъем крышки 2 с корпусом 1 выполнен на уровне крепления планок 10 к кронштейну 8, т.е. на одной высоте

h (фиг.1). При настройке перемещают толкатель 16 от одного конечного положения приводного вала до другого, например, воздействием íà, его профилированной поверхностью 17. Толкатель

16 при этом перемещает на оси 7 кронштейн Ч, а следовательно, планки 10 и экраны 9.

Перемещением пластины экрана 9 относительно поперечного паза 12 планки 10 добиваются свободного прохода (без контакта и заедания с каким-либо из элементов 5 и 6 пары) экрана 9 в щели между герконом и магнитом. Перемещением пластины относительно паза

11 корректируют расстояние между пластинами экранов 9, добиваясь поочередного срабатывания каждой пары в момент конечного положения приводного вала (запорного органа). После настройки завинчивают крышку 2 и фиксируют ее положение контр-гайкой 3. Поскольку расстояние между пластинами экранов 9 равно ходу 1 толкателя 16, при перемещении его на предельную величину, например, под воздействием профильной поверхности 17 приводного вала, пластины экранов также перемещаются относительно первоначального положения на расстояние 1. При этом правый экран 9 выходит из щели пары, контакты геркона замыкаются под воздействием магнитного поля постоянного магнита, сигнализируя о достижении приводным валом (запорным органом арматуры) одного из конечных положений, При обратимо ходе приводного вала

5 157! связь толкателя 16 с ним поддерживается при помощи пружины 15, заставляющей толкатель 16 совершать обратный ход. Одновременно с ним обратный ход совершает кронштейн 8 с планками 10 а следовательно, и экранами 9, обеспечивая срабатывание левой пары при выходе из ее щели левого экрана 9 и подавая сигнал о достижении приводным валом другого конечного положения.

Установка кронштейна 8 (фиг.З) на направляющей из двух параллельных стержней 7 обеспечивает eMy (a следовательно экрану 9) устойчивое положение и надежную работу сигнализатора.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

344 б шийся тем что с целью уменьшения габаритов и упрощения монтажа, пары элементов закреплены в корпусе параллельно оси установки экранов, каж5 дый из которых выполнен в виде пластины, огибающей близлежащий элемент пары, закрепленный на оси посредством возвратно-поступательно перемещающегося кронштейна, подпружиненного с одной стороны и контактирующего с другой стороны с толкателем, связанным с приводным валом, причем пластины на кронштейне расположены одна от

15 другой на расстоянии полного хода толкателя, а корпус выполнен с разъемом на уровне крепления пластин на кронштейне, 1о Сигнализатор конечных положений, содержащий корпус, в котором попарно закреплены элементы геркон— постоянный магнит, между которыми расположены подвижные ферромагнитные экраны, установленные на оси, связанной с приводным валом, о т л и ч а ю20 2. Сигнализатор по п.l, о т л и— ч а ю щ н и с я тем, что пластина на кронштейне закреплена посредством планки, имеющей горизонтальной участок с поперечным пазом под крепежные

25 элементы и вертикальный участок с продольным пазом.

1571346

Составитель А,Бирюкова

Редактор С.Лисина Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 1501 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101